[發(fā)明專利]鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711145934.4
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN107930190A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長英
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西聚潔瀚化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D21/02
• 分類號(hào): B01D21/02;B01D21/00;C10M175/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 韓素蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種潤滑劑系統(tǒng)沉淀罐，特別涉及一種鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐。

背景技術(shù)

太陽能硅片用切割鋼絲采用水基潤滑劑拉拔，水基潤滑劑起潤滑作用的主要成分為含磷極壓劑和合成脂肪酸脂油性劑，潤滑劑的作用：(1)減少或控制摩擦，對鋼絲和模具潤滑、冷卻，減少動(dòng)力消耗，使變形均勻；(2)控制鋼絲的磨損，有效減少模具磨損，延長模具使用壽命；(3)改善鋼絲的質(zhì)量和公差，提高光潔度；(4)控制鋼絲在拉拔過程中因熱損失所造成的溫度梯度，對冷卻過程中產(chǎn)生的熱量起均勻散熱作用，防止模具的熱沖擊和鋼絲的應(yīng)力集中；(5)保護(hù)新的鋼絲表面不受氧化或銹蝕。在線材拉拔過程中，潤滑劑是個(gè)很重要的輔助材料，性能優(yōu)良的潤滑劑，不僅能增加金屬的變形程度，減少斷絲率、能量消耗和加工道次，還可以在線材和拉絲模之間形成一層潤滑膜，降低線材與拉絲模之間的摩擦。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，鋼絲拉拔形成規(guī)模化，一般幾十到幾百臺(tái)，甚至上千臺(tái)設(shè)備為一個(gè)系統(tǒng)。潤滑劑系統(tǒng)容量達(dá)幾百立方米，可循環(huán)使用。潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)包括：配液槽、回液池、沉淀罐、平衡罐、廢液罐、冷卻換熱器、拉絲機(jī)水箱等，中間由管道相連。潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)檢測主要指標(biāo)：pH值、溫度、細(xì)菌濃度、脂肪酸含量、銅鋅離子濃度、老化程度等。在正常生產(chǎn)中，由于受市場訂單變化、環(huán)境溫度、潤滑劑沉淀效果、系統(tǒng)清潔狀況等影響，潤滑劑系統(tǒng)有些指標(biāo)達(dá)不到控制要求，需要進(jìn)行改進(jìn)。

現(xiàn)有技術(shù)的立式沉淀罐，在沉淀過程中回液在地坑式回液池中通過泵到達(dá)高十米左右的沉淀罐，回液直接沖到底部，由于重力和管道壓力的作用，將沉淀到沉淀罐底部的沉淀物反沖至沉淀罐頂部，使原來已經(jīng)沉淀好的清液二次污染，大大降低了沉淀罐的沉淀效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐。

本發(fā)明鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐，包括沉淀罐本體，所述本體為漏斗形，其底部設(shè)有一出液口，本體內(nèi)部沿其軸向設(shè)有一回液管，所述回液管外部套設(shè)有一個(gè)內(nèi)筒，所述內(nèi)筒底部密封，且其底部設(shè)置于回液管與本體底部之間，所述內(nèi)筒外部還套設(shè)有一個(gè)中筒，所述中筒的底部設(shè)有濾孔；本體上部設(shè)有清液出口。

優(yōu)選地，所述中筒的底部和內(nèi)壁均設(shè)有濾孔。

進(jìn)一步地，所述回液管上設(shè)有換熱器。

更進(jìn)一步地，所述出液口處設(shè)有離子交換器。

更進(jìn)一步地，所述離子交換器為銅離子交換器。

進(jìn)一步地，所述回液管上設(shè)有控制閥門。

本發(fā)明所述鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐，回液先到內(nèi)筒里，通過溢流到中筒內(nèi)部，這樣避免了回液管的潤滑劑沖擊沉淀罐底部，沉淀罐上部的清液不會(huì)被二次污染，沉淀效果明顯，干渣排放質(zhì)量濃度由原來的平均18.1克每毫升提高到33.2克每毫升，廢液排放量由原來的1.0t/d提高到1.7t/d。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-本體；2-回液管；3-內(nèi)筒；4-中筒。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。

本發(fā)明鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐，其特征在于包括沉淀罐本體1，所述本體1為漏斗形，其底部設(shè)有一出液口，本體1內(nèi)部沿其軸向設(shè)有一回液管2，所述回液管2外部套設(shè)有一個(gè)內(nèi)筒3，所述內(nèi)筒3底部密封，且其底部設(shè)置于回液管2與本體1底部之間，所述內(nèi)筒3外部還套設(shè)有一個(gè)中筒4，所述中筒4的底部設(shè)有濾孔；本體1上部設(shè)有清液出口，本實(shí)施例在所述回液管2上設(shè)有控制閥門。

本發(fā)明所述鋼絲拉拔水基潤滑劑系統(tǒng)的沉淀罐，回液先到內(nèi)筒3里，通過溢流到中筒4內(nèi)部，這樣避免了回液管2的潤滑劑沖擊沉淀罐底部，沉淀罐上部的清液不會(huì)被二次污染，沉淀效果明顯，干渣排放質(zhì)量濃度由原來的平均18.1克每毫升提高到33.2克每毫升，廢液排放量由原來的1.0t/d提高到1.7t/d。

實(shí)施例2。

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例所述中筒4的底部和內(nèi)壁均設(shè)有濾孔。本實(shí)施例通過在中筒4的底部和內(nèi)壁均設(shè)有濾孔，進(jìn)一步增強(qiáng)了過濾效果。

實(shí)施例3。

本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?基本相同，不同之處在于本實(shí)施例所述回液管2上設(shè)有換熱器。通過換熱器的加熱效果，將回液管2內(nèi)液體溫度精確控制在(40±2)℃，使得回液管2內(nèi)液體通過默克測菌板測量，細(xì)菌濃度基本控制在小于105個(gè)每毫升，保證了濕拉生產(chǎn)工藝條件，減少拉拔模耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例4。

本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?基本相同，不同之處在于本實(shí)施例所述出液口處設(shè)有離子交換器，所述離子交換器為銅離子交換器。通過銅離子吸附器的工作，使?jié)櫥瑒┫到y(tǒng)的銅離子濃度明顯下降，達(dá)到了控制要求，銅離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一直保持在0.0006-0.0009之間。