[發明專利]一種紗線染色方法

在審

• 申請號: 201711144899.4
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107700115A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 付宏杰;孫青鋒;李潔;趙曉華
• 申請（專利權）人: 上海兆嫵品牌管理有限公司
• 主分類號: D06B3/09
• 分類號: D06B3/09;D06B15/00;D06B19/00;D06P1/39
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紗線染色方法。

背景技術

紗線用各種紡織纖維加工成一定細度的產品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等；紗分為短纖維紗、連續長絲、短纖維與連續長絲組合紗等，短纖維紗由短纖維經紡紗加工而成，分環錠紗、自由端紡紗、自拈紗等；連續長絲如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等；短纖維與連續長絲組合紗例如滌棉長絲包芯紗等。隨著人們生活水平的提高，對色彩豐富要求程度也越來越高，通常制成的紗線需要經過染色處理來形成各種各樣的顏色。紗線染色一般能獲得良好堅牢的勻染效果，可與本色紗線按不同設計要求織造，從而獲得較高經濟價值，并可縮短交貨周期，所以產品具有高的重現性。通常認為，紗線染色所得產品與織物染色所得產品相比，更具有膨松和手感豐滿等優點，這可能是因為當絞紗懸于染色機的桿上時，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不僅可以讓紗線完全膨松化，而且還可以讓紗線自由退捻達到捻度均衡，從而消除紡紗時的張力。一般說，紗線染色比織物染色成本要高；但由于它具有交貨快的優點，因而更容易適應流行色的變化，同時適應小批量、多品種的需要。

因此，需要提供一種可以降低紗線染色成本，使得其染色成本比織物染色成本更低的紗線染色方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可以降低紗線染色成本，使得其染色成本比織物染色成本更低的紗線染色方法。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種紗線染色方法，包括以下步驟：

1）筒子紗的準備：將待染色的紗線通過專用器械卷繞至筒子上，形成筒子紗；

2）低溫浸漬處理：將筒子紗浸漬在準備的酸性染料中，浴比為1:6~1：9，浸漬溫度為45℃～49℃，浸漬時間為20min～60min；完成后，經離心脫水處理，脫水至含水量低于5%；

3）瀝干處理：將步驟2）中的筒子紗從酸性染料中取出，而后擺放在陰涼通風位置處，通過瀝干架進行支撐，將筒子紗內多余的酸性染料瀝出，擺放時間1-3h，通風處的溫度控制在15~25℃，通風位置處的空氣濕度為30%~45%；

4）汽蒸處理：將已經瀝干完成的筒子紗放置在汽蒸箱中進行汽蒸處理，汽蒸溫度為131℃～136℃，汽蒸濕度91%～95%，汽蒸時間10min～14min；

5）冷卻處理：汽蒸完成后，將已經蒸汽固著完成的筒子紗浸在去離子水中，浸泡15-35min，在浸泡期間，需要更換2~5次去離子水，降溫的同時，實現筒子紗的洗滌；

6）烘干處理：將已經洗滌完成的筒子紗擺放在熱風烘干機內進行烘干，烘干溫度15~35℃，烘干時間30min~45min，而后升溫至40-45℃，繼續烘干20-35min，再將烘干溫度升至55~70℃，烘干30~60min；

7）保溫處理：烘干完成后，將烘干機內的溫度保持在25~35℃，保持3~6h，保溫完成后，取出筒子紗，即完成染色。

優選地，步驟1）中的筒子紗纏繞厚度為10mm-25mm。

優選地，步驟1）中的酸性染料為弱酸性。

優選地，在步驟1）中的酸性染料中混合有引發劑，所述引發劑為過硫酸銨和水的混合物，混合比為1：100~1：125。

優選地，在步驟1）中的酸性染料中混合有易去污劑。

優選地，所述易去污劑由甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、乳化劑和水組成；所述甲基丙烯酰胺的含量為0.5~0.7%，所述丙烯酸的含量為2~3.56%，所述甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯的含量為1~6%，所述乳化劑的含量為10~15%，余量為水。

本發明的有益效果是：該方法在進行染色時，無需大型染色設備，因此企業在染色過程中，無需購置專業的筒子紗染色設備，降低投入成本，同時本裝置采用筒子紗整體染色，染色效率較高，同時降低染色成本，適合推廣使用。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1

1）將待染色的紗線通過專用器械卷繞至筒子上，形成筒子紗；

2）將筒子紗浸漬在準備的酸性染料中，浴比為1：9，浸漬溫度為49℃，浸漬時間為20min；完成后，經離心脫水處理，脫水至含水量低于5%；