[發(fā)明專利]汽車隔熱罩在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711143744.9 | 申請日: | 2017-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN107985220A | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉建明 | 申請(專利權(quán))人: | 劉建明 |
| 主分類號: | B60R13/08 | 分類號: | B60R13/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214500 江蘇省泰*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽車 隔熱 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車零部件,更具體地說,它涉及一種汽車隔熱罩。
背景技術(shù)
目前,隨著人們生活水平的提高,汽車的使用量越來越多,逐漸成為大多數(shù)人的代步工具。
公告號CN205652070U、公開日20161019的專利中公開了一種隔熱罩及汽車,包括一體成型的隔熱罩本體,隔熱罩本體位于曲軸位置傳感器的外部,與汽車發(fā)動機本體固定連接;其中,隔熱罩本體包括:第一隔熱面,以及分別與第一隔熱面連接的第二隔熱面和第三隔熱面,其中,第二隔熱面以及第三隔熱面位于第一隔熱面的同一邊,向第一隔熱面的同一側(cè)彎折,且相互隔開設(shè)置;第二隔熱面與第一隔熱面成第一預(yù)設(shè)角度連接;第三隔熱面與第一隔熱面成第二預(yù)設(shè)角度連接,第一預(yù)設(shè)角度小于第二預(yù)設(shè)角度。
上述隔熱罩延長了曲軸位置傳感器的使用壽命,但是隔熱罩兩側(cè)的固定部的寬度比連接部的寬度小很多,導(dǎo)致連接部和固定部的連接處機械強度較低,發(fā)動機在工作時會產(chǎn)生劇烈振動,隔熱罩跟隨發(fā)動機振動,固定部與連接部件相對固定,固定部再帶動連接部運動,連接部會和固定部之間形成剪應(yīng)力,導(dǎo)致連接處容易損毀。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種汽車隔熱罩,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的效果。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種汽車隔熱罩,包括貼合發(fā)動機的主板,所述主板長度方向的兩側(cè)向下彎折有限位片,所述主板的上端和下端分別向上彎折為貼合發(fā)動機的弧形,所述主板中間凹陷有貼合發(fā)動機的緊固槽。
通過采用上述技術(shù)方案,將主板貼合發(fā)動機放置,將主板的上端和發(fā)動機貼合放置,使相鄰部件插入主板,限位片剛好卡在發(fā)動機兩側(cè),再將主板的下端壓緊在發(fā)動機表面,此時緊固槽會貼合發(fā)動機表面的凹槽,其他相鄰部件插入主板,彎折為弧形的主板上下兩端可以緊密貼合發(fā)動機表面,達到了隔熱罩和發(fā)動機緊密貼合的目的,使隔熱罩和發(fā)動機同步運動,避免隔熱罩自身各個部分出現(xiàn)相對運動,取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。
作為優(yōu)選,所述限位片和主板連接處倒圓角。
通過采用上述技術(shù)方案,限位片和主板的連接處的厚度與主板厚度相同,限位片具有和主板相同的機械強度,避免隔熱罩和發(fā)動機一同振動時,限位片和發(fā)動機不斷相對運動,導(dǎo)致限位片彎折,限位片和發(fā)動機之間存在空隙,導(dǎo)致隔熱效果降低,取得了延長使用壽命的有益效果。
作為優(yōu)選,所述卡緊槽和主板的連接處倒圓角。
通過采用上述技術(shù)方案,弧形的卡緊槽槽口可以緊密貼合發(fā)動機的表面,發(fā)動機散發(fā)的熱量直接傳遞到隔熱罩上,避免熱量順著隔熱罩和發(fā)動機之間的空隙流失,取得了提高隔熱性的有益效果。
作為優(yōu)選,所述限位片下端延伸有定位片,所述定位片和限位片的端角處設(shè)置為圓弧形。
通過采用上述技術(shù)方案,主板貼合發(fā)動機時,定位片插入發(fā)動機上的卡槽內(nèi),增大發(fā)動機和隔熱罩的接觸面積,取得了進一步增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。
作為優(yōu)選,所述主板的上端和下端分別設(shè)置有供螺栓穿過的安裝孔。
通過采用上述技術(shù)方案,將主板貼合發(fā)動機放置后,螺栓插入主板上端的安裝孔,發(fā)動機上的螺栓插入主板下端的安裝孔,旋緊螺栓,使發(fā)動機和隔熱罩相對固定,取得了增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。
作為優(yōu)選,所述主板凹陷有環(huán)繞安裝孔的安裝槽。
通過采用上述技術(shù)方案,螺栓旋緊后,螺栓的螺帽位于安裝槽內(nèi),螺帽不凸出于主板,避免螺栓占據(jù)過多空間,導(dǎo)致其他部件不方便安裝,取得了提高結(jié)構(gòu)合理性的有益效果。
作為優(yōu)選,所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有向上凸起的限位槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有從下方卡入限位槽的限位盤,所述安裝孔位于限位盤上。
通過采用上述技術(shù)方案,先將限位盤卡在發(fā)動機的螺栓上,再將主板卡在發(fā)動機表面,使限位盤位于限位槽下方,此時再旋緊螺栓,避免安裝孔過小,導(dǎo)致主板很難卡到發(fā)動機表面,取得了提高操作方便性的有益效果。安裝槽和限位盤緊密貼合,增大了螺栓附近的隔熱罩機械強度,避免發(fā)動機長期振動后,導(dǎo)致限位槽損壞,螺栓和主板脫離,取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的輔益效果。
作為優(yōu)選,所述限位盤上延伸有數(shù)根位于安裝孔邊緣的卡緊條,所述卡緊條由鋁合金制成,所述限位槽上開設(shè)有供卡緊條貼合卡入的卡緊槽。
通過采用上述技術(shù)方案,將主板放置在限位盤上后,向外撐開卡緊條,卡緊條彎折并卡在相應(yīng)的卡緊槽內(nèi),限位盤無法相對主板轉(zhuǎn)動,避免螺栓松開后,限位盤相對主板抖動,取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。
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