[發(fā)明專利]一種釉化水泥及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711143320.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109796140A | 公開(公告)日: | 2019-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南召中釉新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B7/06 | 分類號(hào): | C04B7/06;C04B7/14;C04B7/26;C04B7/02;C04B9/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 474650 *** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 釉化 水泥 環(huán)氧樹脂 改性電氣石粉 堿式碳酸銅 水泥增強(qiáng)劑 碳酸鈣 能源消耗 無機(jī)凝膠 有機(jī)改性 增強(qiáng)纖維 制備工藝 調(diào)節(jié)劑 氟石膏 改性劑 緩凝劑 減水劑 建筑用 偶聯(lián)劑 鐵礦粉 氧化鈣 氧化鉀 氧化鎂 增韌劑 重量份 樹脂 河沙 粘土 制備 節(jié)約 | ||
1.一種釉化水泥,其特征在于:所述釉化水泥按重量份計(jì)其組分如下:無機(jī)凝膠20-30份,增強(qiáng)纖維2-6份,氧化鈣4-6份,氧化鎂3-5份,氧化鉀3-5份,堿式碳酸銅1-3份,有機(jī)改性樹脂8-10份,碳酸鈣2-4份,改性電氣石粉5-7份,環(huán)氧樹脂8-10份,鐵礦粉10-15份,粘土20-30份,氟石膏20-30份,河沙30-40份,水泥增強(qiáng)劑10-12份,緩凝劑0.5-1.5份,改性劑1-3份,偶聯(lián)劑2-4份,調(diào)節(jié)劑1-3份,減水劑0.5-1.5份,增韌劑0.5-1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述釉化水泥按重量份計(jì)其組分如下:無機(jī)凝膠25份,增強(qiáng)纖維4份,氧化鈣5份,氧化鎂4份,氧化鉀4份,堿式碳酸銅2份,有機(jī)改性樹脂9份,碳酸鈣2份,改性電氣石粉6份,環(huán)氧樹脂9份,鐵礦粉13份,粘土25份,氟石膏25份,河沙35份,水泥增強(qiáng)劑11份,緩凝劑1份,改性劑2份,偶聯(lián)劑3份,調(diào)節(jié)劑2份,減水劑1份,增韌劑1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述水泥增強(qiáng)劑按重量份計(jì)其組分如下:硫酸鋁35份、二氧化硅15份、氧化鋁13份、石灰石粉6份、萘磺酸鹽10份、抗?jié)B微晶水泥防水劑9份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述無機(jī)凝膠為硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥及鎂水泥中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種,所述緩凝劑為酒石酸、酒石酸鈉鉀、硼砂及檸檬酸中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述改性劑為聚醋酸乙稀酯均聚膠粉、聚乙烯醇膠粉、脲醛樹脂膠粉、丙烯酸樹脂膠粉及丁苯橡膠可分散聚合物粉末中的至少一種,所述調(diào)節(jié)劑為氧化鋁溶膠、氧化硅溶膠、二氧化鋯溶膠及硫酸鋁中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種,所述增韌劑為丙三醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釉化水泥,其特征在于:所述減水劑為木質(zhì)素磺鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種。
9.一種權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述釉化水泥的制備工藝,其特征在于:包括以下步驟:
S1、將無機(jī)凝膠,增強(qiáng)纖維,氧化鈣,氧化鎂,氧化鉀,堿式碳酸銅,有機(jī)改性樹脂,碳酸鈣,改性電氣石粉,混合均勻,得到混合粉料D,將緩凝劑,改性劑,偶聯(lián)劑,調(diào)節(jié)劑,減水劑,增韌劑溶解于水中,得到混合助劑料E,然后將所述混合助劑料E加入至所述混合粉料D中,并攪拌均勻,得到漿料F,其中所述水的份數(shù)為所述混合粉料D中各組分的份數(shù)之和的0.3-0.5倍;
S2、將萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂螅尤肟節(jié)B微晶水泥防水劑攪拌20-30min,靜置10-20min后再攪拌10-20min,得到混合溶液A,將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉依次加入到混合溶液A中, 攪拌10-20min,得到物料B,將得到的物料B在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干,烘干溫度為80-120℃,干燥后粉碎至粉末狀,得到物料C即為水泥增強(qiáng)劑;
S3、將環(huán)氧樹脂,鐵礦粉,粘土,氟石膏,河沙,混合均勻后粉碎,得到粉碎物料H,然后在800-900℃煅燒后得到物料I;
S4、將步驟S1中漿料F、步驟S2中物料C與步驟S3中物料I混合均勻,即得到釉化水泥。
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