[發(fā)明專利]一種叉指背接觸晶體硅太陽(yáng)能電池電極及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711143255.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108010970A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童銳;王玉濤;張滿良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通蘇民新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/0224
• 分類號(hào): H01L31/0224
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發(fā)明公開(kāi)了一種叉指背接觸晶體硅太陽(yáng)能電池電極及其制作方法，包括正極電極和負(fù)極電極，同一極性的電極包括若干條細(xì)柵極和設(shè)置于細(xì)柵極上的焊接點(diǎn)，正極細(xì)柵極和負(fù)極細(xì)柵極平行交錯(cuò)排布。同一極性的細(xì)柵極上的焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)主柵極所在位置且位于同一條垂直線上，正極細(xì)柵極和負(fù)極細(xì)柵極的焊接點(diǎn)的連線不重合；同一條垂直線上相鄰的兩個(gè)焊接點(diǎn)之間設(shè)有絕緣膠；在電池片進(jìn)行組件焊接時(shí)，位于同一條垂直線上的焊接點(diǎn)通過(guò)焊帶連接。制作該電極時(shí)，所述的焊接點(diǎn)與細(xì)柵極是同時(shí)制作的，不僅能夠減少印刷次數(shù)，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，而且還節(jié)約了漿料的消耗量，同時(shí)還能夠降低串聯(lián)電阻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池片領(lǐng)域，具體涉及一種叉指背接觸晶體硅太陽(yáng)能電池電極及其制作方法。

背景技術(shù)

在當(dāng)前的光伏行業(yè)，叉指背接觸電極電池片，由于其可實(shí)現(xiàn)的高轉(zhuǎn)換效率，成為許多企業(yè)研發(fā)的方向。

由于叉指背接觸電極的正負(fù)電極采用間錯(cuò)排布，因此絕緣是電極設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

目前的叉指背接觸電極設(shè)計(jì)大致分為兩種。方案一：正負(fù)極細(xì)柵線平行間錯(cuò)排布，貫穿整個(gè)電池片；主柵線垂直細(xì)柵線排布，在需要印刷主柵線之前，對(duì)正負(fù)極主柵線與負(fù)正極細(xì)柵線交接的地方做絕緣處理，如圖1。方案二：正負(fù)極細(xì)柵線平行間錯(cuò)排布，采用分段設(shè)計(jì)；主柵線垂直細(xì)柵線排布，正極主柵線接觸連接正極細(xì)柵線，在需要穿過(guò)負(fù)極細(xì)柵線時(shí)，負(fù)極細(xì)柵線斷開(kāi)；負(fù)極主柵線接觸連接負(fù)極細(xì)柵線，在需要穿過(guò)正極細(xì)柵線時(shí)，正極細(xì)柵線斷開(kāi)，如圖2。

在上述兩種方案中，方案一的主柵線和細(xì)柵線分兩步印刷，且在印刷主柵線之前需要做絕緣處理；方案二的電極采用分段設(shè)計(jì)，需要用不同漿料印刷主柵和細(xì)柵，細(xì)柵漿料需要燒穿氮化硅層，主柵漿料不可燒穿氮化硅層。

以上兩種方案，相比之下，方案一通過(guò)使用絕緣處理比方案二中控制氮化硅層容易控制些。但是方案一中，主柵極和細(xì)柵極需要分步完成，工序復(fù)雜，由于IBC在制作組件時(shí)，需要用焊帶在主柵區(qū)域進(jìn)行焊接。主柵極與焊帶的焊接有線接觸和點(diǎn)接觸。

因此針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種叉指背接觸晶硅太陽(yáng)能電池電極及其制作方法，發(fā)明中細(xì)柵極貫穿電池片，主柵極和細(xì)柵極采用同一種漿料，同步印刷，，能夠大大簡(jiǎn)化工藝流程和減少漿料的消耗量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種叉指背接觸晶硅太陽(yáng)能電池電極及其制作方法，該新的電極結(jié)構(gòu)能夠同步完成細(xì)柵極和焊接點(diǎn)的制作，能夠大大簡(jiǎn)化工藝流程和減少漿料的消耗量。

實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種叉指背接觸晶體硅太陽(yáng)能電池電極，包括正極電極和負(fù)極電極，同一極性的電極包括若干條細(xì)柵極和與細(xì)柵極垂直相連的主柵極，正極細(xì)柵極和負(fù)極細(xì)柵極平行交錯(cuò)排布，所述的細(xì)柵極為分段結(jié)構(gòu)，在分段的位置上設(shè)有焊接點(diǎn)；同一極性的細(xì)柵極上的焊接點(diǎn)位于同一條垂直線上，正極細(xì)柵極和負(fù)極細(xì)柵極的焊接點(diǎn)的連線不重合；

同一條垂直線上相鄰的兩個(gè)焊接點(diǎn)之間設(shè)有絕緣膠；

位于同一條垂直線上的焊接點(diǎn)通過(guò)焊帶連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的焊接點(diǎn)為矩形，所述的焊接點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.3-2.0mm；所述焊接點(diǎn)的寬度小于相鄰的正極細(xì)柵極和負(fù)極細(xì)柵極之間的距離，為0.04-1.0mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的正極細(xì)柵極分段數(shù)與負(fù)極細(xì)柵極分段數(shù)相同。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分段數(shù)為2-16。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)于主柵極所在的位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括分別位于電池片的兩側(cè)的一條正極主柵極和一條負(fù)極主柵極。