[發(fā)明專利]多色產(chǎn)品瞬時成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711142854.3
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN108145909B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃進忠;王林;黃進儉
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州三川機械有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

本發(fā)明提出多色產(chǎn)品瞬時成型工藝，突破傳統(tǒng)成型的工藝形式，在冷模狀態(tài)注塑成型多色產(chǎn)品毛坯；保持多色產(chǎn)品毛坯在同一模具中且未離開模腔，這樣可確保多色產(chǎn)品毛坯與模具之間不會產(chǎn)生人為操作誤差、不會產(chǎn)生間隙和空氣進入，成型產(chǎn)品不會出現(xiàn)串色而需描漆和表面燒焦等低質(zhì)量情況，而且避免像傳統(tǒng)工藝需在成型之前進行抽真空操作且存在抽真空不徹底的情況發(fā)生，然后對模具快速進行加熱至成型溫度使多色產(chǎn)品成型；開模取出多色產(chǎn)品成品；對模具快速進行冷卻至冷模狀態(tài)，并重新在冷模狀態(tài)注塑成型多色產(chǎn)品毛坯，如此進行循環(huán)瞬時冷卻和加熱，簡潔高效順暢高質(zhì)量成型多色產(chǎn)品。

本發(fā)明專利申請是中國專利申請?zhí)?016104719041的分案申請，原申請的申請?zhí)枮?016104719041，申請日為2016年06月24日，發(fā)明名稱為多色產(chǎn)品瞬時冷熱成型方法及成型設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多色材料的成型工藝和設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及多色產(chǎn)品瞬時成型工藝。

背景技術(shù)

當前EVA和橡膠材料因其材料的優(yōu)越性廣泛用于各行業(yè)領(lǐng)域，特別是制鞋行業(yè)；這些材料目前均采用的是熱模硫化成型系統(tǒng)，正因如此其模溫都要控制在恒定的溫度情況注射進模腔熱壓成型或直接在模腔熱壓成型產(chǎn)出制品。

眾所周知EVA和橡膠材料在達到其熔點溫度未到硫化溫度前的情況下在螺桿內(nèi)塑化后即可注塑進模腔，在模腔內(nèi)硫化成型；但其在可注塑溫度范圍內(nèi)原料成泥狀，以致于傳統(tǒng)多色注塑情況下，下一次注塑對上一次注塑的原料進行沖擠致使兩次注塑的原料互串，造成串色情況，所以傳統(tǒng)多色注塑工藝不能實現(xiàn)EVA和橡膠材料的多色成型。

而且這兩種材料在熱壓硫化成型階段必須對模腔內(nèi)氣體抽取干凈達到真空狀態(tài)，制品才不至于出現(xiàn)燒焦等缺陷。

目前實現(xiàn)EVA和橡膠材料多色生產(chǎn)主要采取以下幾種方式完成：

在熱模狀態(tài)下，多槍完成單色注塑，再通過模具結(jié)構(gòu)將多種單色閉合成多色的工藝方法，流程為：熱模-單色多模腔注塑-開啟模腔-抽出中間隔板-閉合多色模腔-模腔抽真空-硫化成型。多模腔單色注射完成后，抽取模具中間隔板后再將模具閉合后抽真空進行熱壓硫化成型；但正因前述提到的注塑完后原料在模腔的溫度下其泥狀更為嚴重，在模腔二次閉合后上腔的原料很容易沖擠下腔的原料，造成多色隔色不清，分型面串色現(xiàn)象嚴重，次品率極高，就必須采取描漆完成多色制品的生產(chǎn)；該方法工藝流程長、人員配備多、產(chǎn)量低、設(shè)備投入大、殘次品多，同時油漆又有毒，環(huán)保性極差；復雜制品更是無法實現(xiàn)生產(chǎn)。

先冷模制產(chǎn)品毛坯，再將毛坯置入熱模系統(tǒng)進行硫化成型完成多色的工藝方法，流程為：冷模注塑多色毛坯-取出毛坯-置入熱模模腔-閉合模腔-抽真空-硫化成型或冷模注塑單色毛坯-取出毛坯-組合冷模毛坯為多色-置入熱模模腔-閉合模腔-抽真空-硫化成型或冷模注塑多色毛坯-取出毛坯-置入熱模模腔-多次啟閉模腔-硫化成型或冷模注塑單色毛坯-取出毛坯-組合冷模毛坯為多色-置入熱模模腔-多次啟閉模腔-硫化成型。該方法采用注塑機在模具冷卻的情況下將熔融的EVA和橡膠材料注入冷卻的模腔，可直接制出多色毛坯或制成多個單色毛坯后組合成多色毛坯；再將組合好的多色毛坯置入在壓合機內(nèi)的高溫模具模腔后，閉合模具抽真空或多次啟閉模具來排氣的同時實現(xiàn)硫化成型工藝；該方法主要存在以下缺陷：(1)多色模具的冷模和熱模模腔容積要求非常精確，加工難度極大；(2)毛坯從冷模轉(zhuǎn)移到熱模置入的過程中，遇到高溫的模具后毛坯的各種顏色迅速熔融，相互夾帶顏色的情況極易形成；(3)毛坯置入后，模具閉合熱模上腔下壓的過程中容易擠壓與上腔接觸的毛坯顏料，致使其顏色互串，采用多次啟閉模具來排氣更容易形成串色；(4)模具內(nèi)易留存空氣，多色產(chǎn)品成品極易出現(xiàn)燒焦情況；(5)工藝方法產(chǎn)生的殘次品也需通過描漆或噴漆的辦法解決串色問題。

綜上所述：目前多色EVA和橡膠材料的成型工藝都存在大量問題，設(shè)備投入大、工藝流程長、員工配備多、殘次品多、環(huán)保性差、產(chǎn)量低等諸多缺陷。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容