[發(fā)明專利]實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711142398.2 | 申請日: | 2017-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN107630118A | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳偉;王旭民;李小寵;田朋;劉燕;王洪章;李健;劉寬來;崔林;周金風 | 申請(專利權(quán))人: | 唐山國豐鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/24 | 分類號: | C21B7/24 |
| 代理公司: | 唐山永和專利商標事務所13103 | 代理人: | 張云和 |
| 地址: | 063300 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 實時 監(jiān)控 高爐 溫度 變化 熱電偶 布置 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)高爐鐵口測溫技術(shù)領域。
背景技術(shù)
高爐出鐵過程中,爐缸鐵口因受高溫、機械沖刷和化學侵蝕等破壞作用,是高爐本體結(jié)構(gòu)中工作條件最惡劣、溫差應力最大且急冷急熱最頻繁、負荷最重的部位,因而成為高爐爐缸中最薄弱的部位。隨著高爐冶煉強度的不斷提高,如果鐵口監(jiān)控不到位,鐵口碳磚被不斷侵蝕破壞而不能及時發(fā)現(xiàn)和處理,可能發(fā)生鐵口燒穿的重大安全事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對出鐵口的特殊位置,不能直接的監(jiān)控鐵口狀態(tài),而提供一種采用直接測量鐵口組合碳磚周圍溫度,間接來監(jiān)控鐵口狀態(tài)的實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu),該布置結(jié)構(gòu)是:高爐鐵口左、右側(cè)及下方分別預埋熱電偶,鐵口下方熱電偶預埋在鐵口下方的兩塊組合碳磚與三層碳磚三者結(jié)合部,鐵口左側(cè)熱電偶預埋在鐵口左側(cè)的四層碳磚和五層碳磚的結(jié)合部,鐵口右側(cè)熱電偶預埋在鐵口右側(cè)的四層碳磚和五層碳磚的結(jié)合部;所述的鐵口下方熱電偶、鐵口左側(cè)熱電偶、鐵口右側(cè)熱電偶均通過爐缸碳磚砌筑過程中在碳磚上平面割出溝槽放置,并通過搗打料搗打密實埋設,插入碳磚深度為100mm。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:通過監(jiān)測鐵口組合碳磚下方和左右兩側(cè)的溫度判斷鐵口組合碳磚的大概厚度,從而判斷鐵口的狀態(tài),溫度異常升高時要立即采取預防措施,避免發(fā)生鐵口燒穿的重大安全事故。
作為優(yōu)選,本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:
鐵口左側(cè)熱電偶的預埋點距離鐵口左側(cè)的組合碳磚左側(cè)邊緣150mm。
鐵口右側(cè)熱電偶的預埋點距離鐵口右側(cè)的組合碳磚右側(cè)邊緣150mm。
所述的鐵口下方熱電偶、鐵口左側(cè)熱電偶、鐵口右側(cè)熱電偶均為Φ6的鎧裝K型熱電偶。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:鐵口左下組合碳磚1;鐵口右下組合碳磚2;鐵口左上組合碳磚3;鐵口右上組合碳磚4;三層碳磚5;四層碳磚6;五層碳磚7,鐵口下方熱電偶8;鐵口左側(cè)熱電偶9;鐵口右側(cè)熱電偶10;鐵口11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖,通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
參見圖1,一種實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu),鐵口11由帶四分之一圓周缺口的四塊組合碳磚即鐵口左下組合碳磚1、鐵口右下組合碳磚2、鐵口左上組合碳磚3、鐵口右上組合碳磚4構(gòu)成,四塊組合碳磚外周自下而上設置三層碳磚5、四層碳磚6、五層碳磚7。
鐵口左下組合碳磚1、鐵口右下組合碳磚2與三層碳磚5三者結(jié)合部預埋鐵口下方熱電偶8;鐵口11左側(cè)的四層碳磚6和五層碳磚7的結(jié)合部預埋鐵口左側(cè)熱電偶9,且鐵口左側(cè)熱電偶9的預埋點距離鐵口左下組合碳磚1、鐵口左上組合碳磚3的左側(cè)邊緣150mm;鐵口11右側(cè)的四層碳磚6和五層碳磚7的結(jié)合部預埋鐵口右側(cè)熱電偶10,且鐵口右側(cè)熱電偶10的預埋點距離鐵口右下組合碳磚2、鐵口右上組合碳磚4的右側(cè)邊緣150mm。
鐵口下方熱電偶8、鐵口左側(cè)熱電偶9、鐵口右側(cè)熱電偶10的預埋方法是:在爐缸碳磚砌筑過程中,用切割機在碳磚上平面割出10mm寬、12mm深的溝,在溝內(nèi)放入熱電偶后用搗打料搗打嚴密平實;熱電偶插入碳磚的深度100mm。
鐵口下方熱電偶8、鐵口左側(cè)熱電偶9、鐵口右側(cè)熱電偶10均采用Φ6的鎧裝K型熱電偶。
通過監(jiān)測鐵口11組合碳磚下方和左右兩側(cè)的溫度,可以判斷鐵口11外周組合碳磚的大概厚度,從而判斷鐵口11的侵蝕狀態(tài)。溫度異常升高時要立即采取預防措施,避免發(fā)生鐵口11燒穿的重大安全事故。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明做任何形式的限制,任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾,均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
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