[發明專利]一種無碳耐火磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201711142347.X
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107935569A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 袁夫文
• 申請（專利權）人: 鹽城天順機械科技有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B35/63;C04B35/636
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 毛洪梅

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種無碳耐火磚及其制備方法。

背景技術

氧化鎂的熔點是2800℃，具有很強的耐高溫能力，但其抗熱震性、抗渣滲透性差；以石墨為代表的碳素材料也具有很強的耐高溫能力，并且其熱膨脹系數低，抗熱震性十分優異，在高溫下與鋼水、鋼渣不易浸潤，將二者按一定的比例復合，組成一種綜合性能好的耐火材料～～鎂碳磚。鎂碳磚主要用于煉鋼耐火材料，例如轉爐、煉鋼電爐、鋼包。我國現有的鎂碳磚一般碳含量>10％，我國冶金行業標準分三檔：MT-10A、B、C；MT-14A、B、C；MT-18A、B、C，標準中分別要求碳含量≥10％、≥14％、≥18％。通常符合標準的鎂碳磚才能取得良好的使用效果。而在低碳鋼如不銹鋼等特鋼的冶煉上，如果使用鎂碳磚，在冶煉過程中碳成份就會很容易溶入鋼水中，影響了鋼水的純度，從而影響特鋼的質量。如果降低鎂碳磚中碳比例會導致鎂碳磚的熱膨脹率提高，抗熱震性變差、易剝落、壽命低。因此急需無碳而又不影響性能的耐火制品。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種無碳耐火磚及其制備方法，本發明制備的耐火磚不含碳，且強度高、抗沖刷性能好、壽命長。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種無碳耐火磚，包括以下組份，組份比例按重量份數計：

鋁質耐火顆粒料45～75份；

鋁質耐火粉料10～15份；

鎂質耐火原料10～30份；

結合劑5～10份。

優選的，所述鋁質耐火顆粒料包括如下組分，組份比例按重量份數計：

5～8mm鋁質耐火顆粒料5～15份；

3～5mm鋁質耐火顆粒料10～15份；

1～3mm鋁質耐火顆粒料15～25份；

0.088～1mm鋁質耐火顆粒料15～20份。

優選的，所述鋁質耐火顆粒料的氧化鋁含量大于90％。

優選的，所述鋁質耐火粉料的粒徑小于300目，氧化鋁含量大于97％。

優選的，所述鋁質耐火粉料包括如下組分，組份比例按重量份數計：

白剛玉3～8份；

氧化鋁微粉7～12份。

優選的，所述鎂質耐火原料包括鎂尖晶石和電熔鎂砂粉料，鎂尖晶石和電熔鎂砂的質量比為10:1。

優選的，所述鎂尖晶石的粒徑小于200目，所述電熔鎂砂粉料的粒徑小于180目。

優選的，所述結合劑包括如下組分，組份比例按重量份數計：

鎂質納米結合劑1～5份；

三聚磷酸鈉0～0.2份；

淀粉0.1～0.5份；

水1～5份。

一種無碳耐火磚的制備方法，包括如下步驟：

S1、按上述重量份將電熔鎂砂粉料、鎂質納米結合劑、氧化鋁微粉一起裝入混合機中混合，得到預混合細粉；

S2、按上述重量份將粒度為3～5mm，1～3mm，0.088～1mm的鋁質耐火顆粒料加入輪碾機中攪拌1～2分鐘，然后加入步驟S1獲得的預混合細粉并攪拌2～3分鐘；

S3、按上述重量份向上述輪碾機中加入三聚磷酸鈉和水，并攪拌1～2分鐘；

S4、按上述重量份向上述輪碾機中加入鎂尖晶石、白剛玉和淀粉，攪拌2～3分鐘；

S5、最后按上述重量份加入3～5mm的鋁質耐火顆粒料攪拌1～2分鐘；

S6、出料后困料30分鐘，然后通過壓力機壓制成型，進入干燥窯干燥24小時即可制得本發明的無碳磚。

本發明的有益效果是：本發明提供的無碳耐火磚生產過程易于實現，成本較低，同時還具有強度高、耐沖刷、壽命長等優異性能。

具體實施方式

下面描述本發明的具體實施方式。

實施例1

(1)混料：將1％的電熔鎂砂粉料、4％的鎂質納米結合劑、12％的氧化鋁微粉一起裝入混合機中混合，得到預混合細粉；將15％粒度為3～5mm的鋁質耐火顆粒料，15％粒度為1～3mm的鋁質耐火顆粒料，15％粒度為0.088～1mm的鋁質耐火顆粒料加入輪碾機中攪拌1～2分鐘，然后加入預混合細粉并攪拌2～3分鐘；向輪碾機中加入0.2％的三聚磷酸鈉和4.7％的水，并攪拌1～2分鐘；加入10％的鎂尖晶石、8％的白剛玉和0.1％的淀粉，攪拌2～3分鐘；最后加入15％粒度為3～5mm的鋁質耐火顆粒料攪拌1～2分鐘，得到混合料；