[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)雜鎂合金結(jié)構(gòu)件的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711141341.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107838402A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟健;邱鑫;楊強(qiáng);孫偉;田政;牛曉東;張德平;劉孝娟;武曉杰;管凱;李柏順
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B22D18/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D18/06;B22D21/04;B22C7/02;B33Y10/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種復(fù)雜鎂合金結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括：

1)采用激光快速成型機(jī)對(duì)UG軟件制得的圖進(jìn)行打印成型，得到樹(shù)脂模型，

所述樹(shù)脂模型包括工件、澆注系統(tǒng)、澆口和冒口；

2)在步驟1)得到的樹(shù)脂模型的表面刷涂鋯溶膠，然后撒上剛玉砂，固化得到固化白玉砂的模型；

3)將固化白玉砂的模型放入砂箱，澆灌石膏漿料，得到石膏模型；

4)將稀土鎂合金通過(guò)真空差壓鑄造機(jī)在石膏模型中澆鑄成型，得到復(fù)雜鎂合金結(jié)構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述打印成型的工藝參數(shù)為：分層厚度：0.08～0.35mm；掃描速度：7000～9000mm/s；成型速度：90-130cm³/h；成型材料：樹(shù)脂砂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述剛玉砂的目數(shù)為60～150目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)固化的溫度為35～65℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石膏漿料由以下組分組成：α石膏25～35重量份，鋁礬土粉20-30重量份，鋁礬土砂10-23重量份，石英粉10-20重量份，硫酸鎂5-15重量份，輔料1.5～3重量份和余量水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中澆灌石膏漿料后還包括將硬化的石膏型移入烘干爐烘干、脫蠟和焙燒，然后得到石膏模型。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為500～700℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述稀土鎂合金，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：

Al：8.5-9.5重量份，Zn：0.4-0.8重量份，RE：0.3-0.8重量份，Mn：0.1-0.3重量份，余量為Mg。

9.根據(jù)權(quán)利要8所述的制備方法，其特征在于，所述RE為含有75～85wt％的Y的混合稀土。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)澆鑄成型的工藝參數(shù)為：升液充型速率20-100mm/s，同步工作壓力：0.6～1.0MPa，工作壓差0.15～0.4MPa，壓差控制誤差：±0.001MPa，保壓時(shí)間20～40min。