[發明專利]一種高精度泄漏量檢測裝置

有效

• 申請號: 201711140558.X
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107976223B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 姜洪源;閆輝;趙亞磊;楊東升;袁濤;姜雨薇
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: G01F11/04
• 分類號: G01F11/04;G01M3/26
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳昕

1.一種高精度泄漏量檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置用于檢測實驗裝置(11)的密封系統流體的流量；

該檢測裝置包括三位四通換向閥(1)、單向節流閥(2)、一號二位二通電磁閥(3)、二號二位二通電磁閥(4)、三號二位二通電磁閥(5)、四號二位二通電磁閥(6)、壓力傳感器(7)、高精度電子量筒(8)、磁滯伸縮位移傳感器(9)、蓄能器(10)和PLC控制系統；

所述高精度電子量筒(8)通過活塞分為泄漏腔和補充腔；

所述三位四通換向閥(1)的進油口與液壓泵站的液壓泵出口相連通，三位四通換向閥(1)的回油口與外界連通；

三位四通換向閥(1)的一個通油口與三號二位二通電磁閥(5)的一個接口相連通；

三位四通換向閥(1)的另一個通油口同時與單向節流閥(2)的一個接口、一號二位二通電磁閥(3)的一個接口以及二號二位二通電磁閥(4)的一個接口相連通；

單向節流閥(2)的另一個接口同時與一號二位二通電磁閥(3)的另一個接口、蓄能器(10)的出入口以及高精度電子量筒(8)的補充腔相連通；

實驗裝置(11)的密封系統流體的出口與四號二位二通電磁閥(6)的一個接口相連通，四號二位二通電磁閥(6)的另一個接口與外界連通；

實驗裝置(11)的密封系統流體的入口同時與二號二位二通電磁閥(4)的另一個接口、二位二通電磁閥(5)的另一個接口以及高精度電子量筒(8)的泄漏腔相連通；

所述壓力傳感器(7)設置在實驗裝置(11)的密封系統流體的入口與高精度電子量筒(8)的泄漏腔相連通的管路上，并且壓力傳感器(7)的壓力信號輸出端與PLC控制系統的壓力信號輸入端相連；

所述磁滯伸縮位移傳感器(9)用于測量高精度電子量筒(8)活塞的位移變化；

磁滯伸縮位移傳感器(9)的位移信號輸出端與PLC控制系統的位移信號輸入端相連；

所述三位四通換向閥(1)的控制信號輸入端、一號二位二通電磁閥(3)的控制信號輸入端、二號二位二通電磁閥(4)的控制信號輸入端、三號二位二通電磁閥(5)的控制信號輸入端以及四號二位二通電磁閥(6)的控制信號輸入端分別與PLC控制系統的控制信號輸出端相連；

液壓泵站的液壓泵的控制信號輸入端與PLC控制系統的控制信號輸出端相連。

2.根據權利要求1所述的一種高精度泄漏量檢測裝置，其特征在于，所述磁滯伸縮位移傳感器(9)為非接觸式、絕對位置測量的位移傳感器。

3.根據權利要求2所述的一種高精度泄漏量檢測裝置，其特征在于，磁滯伸縮位移傳感器(9)的輸出電流范圍為：4mA-20mA；磁滯伸縮位移傳感器(9)的供電電壓為直流24V。

4.根據權利要求1所述的一種高精度泄漏量檢測裝置，其特征在于，在使用該檢測裝置檢測實驗裝置(11)的密封系統流體的流量時分為：實驗準備階段、高精度電子量筒(8)活塞歸零階段和正常工作狀態階段；

所述實驗準備階段為：通過PLC控制系統分別控制三位四通換向閥(1)右位工作、二號二位二通電磁閥(4)左位工作、四號二位二通電磁閥(6)左位工作、一號二位二通電磁閥(3)右位工作以及三號二位二通電磁閥(5)右位工作；此時高精度電子量筒(8)內活塞不移動，高壓油通過單向節流閥(2)充入高精度電子量筒(8)和實驗裝置密封腔；

所述高精度電子量筒(8)活塞歸零階段為：通過PLC控制系統分別控制三位四通換向閥(1)左位工作、二號二位二通電磁閥(4)右位工作、四號二位二通電磁閥(6)右位工作、一號二位二通電磁閥(3)左位工作以及三號二位二通電磁閥(5)左位工作；此階段，高精度電子量筒(8)內活塞在高壓油壓力作用下而復位；

所述正常工作狀態階段為：通過PLC控制系統分別控制三位四通換向閥(1)右位工作、一號二位二通電磁閥(3)右位工作、二號二位二通電磁閥(4)右位工作、三號二位二通電磁閥(5)右位工作以及四號二位二通電磁閥(6)右位工作；此時由液壓泵不斷的為該檢測裝置提供所需動力，此時由蓄能器(10)開始積蓄壓力，當實驗裝置(11)的密封系統流體的入口與高精度電子量筒(8)的泄漏腔相連通的管路壓力達到所需壓力時，由壓力傳感器(7)向PLC控制系統反饋，停止加壓，此時由蓄能器(10)提供檢測裝置所需保持的壓力；在實驗過程中如由于泄漏導致實驗裝置的密封系統壓力下降到規定值時，由壓力傳感器(7)向PLC控制系統反饋后，PLC控制系統控制液壓泵進行補壓；

整個檢測過程通過相應的PLC控制系統自動實現。