[發(fā)明專利]一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711140266.6 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107935580A | 公開（公告）日： | 2018-04-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王耀斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 陜西盛邁石油有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/38 | 分類號(hào)： | C04B35/38;C04B35/64;C04B35/626;H01F1/36;H01F41/00 |
| 代理公司： | 西安億諾專利代理有限公司61220 | 代理人： | 華長華 |
| 地址： | 710065 陜西省西安市高新*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 mnzn 鐵氧體 材料 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。
背景技術(shù)
微波燒結(jié)技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型、清潔的燒結(jié)技術(shù)。微波燒結(jié)是基于材料的基本微細(xì)結(jié)構(gòu)與特定頻率的電磁場耦合時(shí)內(nèi)部微觀粒子響應(yīng)電磁振蕩、熱運(yùn)動(dòng)加劇，材料因介質(zhì)損耗吸收微波能轉(zhuǎn)化為熱能。常規(guī)燒結(jié)是依靠發(fā)熱體通過對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射傳熱，材料從外向內(nèi)受熱，燒結(jié)時(shí)問相對(duì)較長，晶粒較易長大。
燒結(jié)是制備該材料極其重要的工藝過程，在傳統(tǒng)加熱過程中，材料表面、內(nèi)部和中心區(qū)域溫度存在較大梯度，容易導(dǎo)致晶粒不均勻，內(nèi)部存在較多缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種微波燒結(jié)備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于：
一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，包括以下步驟：
步驟1：原材料制備：以m(Fe203)：m(Zn0)：m(MnC03)= 63.32％：13.97％：22.71％作為原料；用天平精確稱量原料粉末，并對(duì)其進(jìn)行球磨；球料液質(zhì)量比為m(球)：m(料)：m(液)=2：1：2，即球60g；料30g；液60g；
球磨之后物料在80℃的溫度下干燥24h，之后進(jìn)行研碎；
步驟2：預(yù)熱：將研碎的物料放入剛玉坩堝并置于馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)燒后物料隨爐冷卻；
步驟3：模壓：取出預(yù)燒粉料并研碎，將研磨后的粉末模壓成形為外徑15.1 mm、厚度3.3～3.4mm的圓片樣品備用；
步驟4：加熱：將壓坯放置在氧化鋁承燒板上，圓環(huán)樣品中間套放圓片樣品，壓坯周圍放置碳化硅片作為輔熱材料；將其置于微波加熱爐內(nèi)加熱；
步驟5：成型：當(dāng)樣品被加熱到設(shè)置的最高溫度即停止加熱，之后樣品隨爐冷卻到室溫，隨后取出樣品。
優(yōu)選地，所述的球磨介質(zhì)為無水乙醇與去離子水的混合物，無水乙醇與去離子水的質(zhì)量比為1：3；球磨時(shí)間為10h。
優(yōu)選地，所述的步驟1中的干燥選用202-6的電熱恒溫干燥箱。
或者優(yōu)選地，所述的預(yù)熱溫度為900℃，時(shí)間是2h。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于：
微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯時(shí)，最初的疇狀結(jié)構(gòu)在微波場作用下，逐步取向趨于外磁場，并隨溫度升高布滿整個(gè)區(qū)域，最后這些小區(qū)域發(fā)育成晶粒，最初的疇狀結(jié)構(gòu)的尺寸在很大程度上決定了最后晶粒的尺寸。微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯可以實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)致密，溫度對(duì)密度的影響較大，在1400℃可以獲得致密、均勻的組織。
具體實(shí)施方式
一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，包括以下步驟：
步驟1：原材料制備：以m(Fe203)：m(Zn0)：m(MnC03)= 63.32％：13.97％：22.71％作為原料；用天平精確稱量原料粉末，并對(duì)其進(jìn)行球磨；球料液質(zhì)量比為m(球)：m(料)：m(液)=2：1：2，即球60g；料30g；液60g；
球磨之后物料在80℃的溫度下干燥24h，之后進(jìn)行研碎；
步驟2：預(yù)熱：將研碎的物料放入剛玉坩堝并置于馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)燒后物料隨爐冷卻；
步驟3：模壓：取出預(yù)燒粉料并研碎，將研磨后的粉末模壓成形為外徑15.1 mm、厚度3.3～3.4mm的圓片樣品備用；
步驟4：加熱：將壓坯放置在氧化鋁承燒板上，圓環(huán)樣品中間套放圓片樣品，壓坯周圍放置碳化硅片作為輔熱材料；將其置于微波加熱爐內(nèi)加熱；
步驟5：成型：當(dāng)樣品被加熱到設(shè)置的最高溫度即停止加熱，之后樣品隨爐冷卻到室溫，隨后取出樣品。
其中，所述的球磨介質(zhì)為無水乙醇與去離子水的混合物，無水乙醇與去離子水的質(zhì)量比為1：3；球磨時(shí)間為10h。干燥選用202-6的電熱恒溫干燥箱。預(yù)熱溫度為900℃，時(shí)間是2h。
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