[發明專利]除塵器

在審

• 申請號: 201711140199.8
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107803088A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 陳美青
• 申請（專利權）人: 陳美青
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于作業技術領域，涉及一種分離，特別是一種除塵器。

背景技術

除塵器是是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時阻力損失和除塵效率來表達。

除塵器是根據實際工況選型，粗顆粒狀粉塵與超細粉塵混合是一種較為特殊的工況；如噴砂、拋丸等作業工況，部分鋼砂與超細粉塵混合比重差10：1左右；鋁、鎂制品比重差距更大。

傳統的除塵器采用分級處理，即前道設置干式旋風預處理裝置，后道再高效過濾或噴淋；如中國專利文獻記載的噴砂除塵設備(申請公布號CN104907940A)、空氣動力噴砂除塵工作站(授權公告號CN201752864U)。傳統的除塵器存在著占用空間大、除塵阻力高的問題，進而影響除塵效率。傳統的除塵器在處理含鋁鎂粉塵時，由于鋼砂高速運轉碰撞摩擦容易產生火花，導致鋁鎂粉塵存在爆燃風險。

發明內容

本發明提出了一種除塵器，本發明要解決的技術問題是如何提出另一種適合噴砂、拋丸等作業工況的除塵器。

本發明的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現：一種除塵器，包括重力沉降預分離管、旋風除塵裝置和蓄水池；重力沉降預分離管豎直設置，旋風除塵裝置具有進風接口、出風接口和排塵管；重力沉降預分離管位于旋風除塵裝置的一側，重力沉降預分離管的上端口與旋風除塵裝置的進風接口相連通；重力沉降預分離管和旋風除塵裝置均位于蓄水池上方，重力沉降預分離管的下端和旋風除塵裝置的排塵管伸入蓄水池的容腔內；旋風除塵裝置的內腔頂部安裝有噴頭；重力沉降預分離管的下端部側壁上連接有進氣接管。

本除塵器中旋風除塵裝置的出風接口串聯有水汽分離裝置和風機；蓄水池內盛放有水，水的液面高于重力沉降預分離管的下端口和高于排塵管的下端口，即重力沉降預分離管的下端口和排塵管的下端口處于水封狀態，避免空氣從上述兩個下端口進入。

進氣接管與集塵罩或煙霧產生倉相連通；在風機運行時氣流從進氣接管流向旋風除塵裝置的出風接口。當進入本除塵器的氣流中含有粉塵時，即粉塵進入重力沉降預分離管后，由于重力沉降預分離管內腔的橫截面面積遠大于進氣接管的橫截面面積，因而氣流流速以及壓力突然降低，較重顆粒粉塵在重力作用下，自然下降且沉降的粉塵落入蓄水池內以及粉塵混入水中，進而避免粉塵重新揚起。

較輕的粉塵隨氣流進入旋風除塵裝置內；從噴頭噴出的水混入氣流，即在水在旋風除塵裝置的頂部混入氣流中。含有水和粉塵的氣流螺旋向下運動，在此過程中，水與粉塵不斷混合以及水和粉塵不斷地與旋風除塵裝置的側壁碰撞而分離，使得混有粉塵的水沿著旋風除塵裝置的側壁向下流淌，經過排塵管流入蓄水池內。由此可知，重力沉降預分離管和旋風除塵裝置分離出的粉塵均混在蓄水池的水中，既使粉塵沉降集聚在一起，便于清理，又避免粉塵重新揚起。噴頭噴出的水流回蓄水池內，通過水泵和水管使蓄水池與噴頭相連通實現循環利用。

與現有技術相比，本除塵器中重力沉降預分離管能使粉塵自然沉降，實現預處理，同時預防粗顆粒粉塵因旋風而碰撞產生火花，進而顯著提高除塵器運行安全性。較輕的粉塵采用濕式除塵方式以及采用旋風除塵方式分離，既有效地保證了除塵效率，又顯著降低粉塵爆燃可能性，即顯著提高除塵器運行安全性。

重力沉降預分離管和旋風除塵裝置均具有除塵阻力低的特性，因而本除塵器具有除塵阻力低的優點。

本除塵器在眾多除塵方式以及分離方式中選擇了上述組合方案，使得本除塵器適合應用在粗顆粒狀粉塵與超細粉塵混合的特殊工況中；由此本除塵器具有設計合理的優點。本除塵器尤其適合應用在對鋁、鎂材料制品進行噴砂、拋丸等作業工況中。

本除塵器的重力沉降預分離管和旋風除塵裝置共用一個蓄水池，且重力沉降預分離管和旋風除塵裝置安裝在蓄水池上方，因而本除塵器具有整機占地面積小，粉塵集中統一處理，維護方便等優點。

附圖說明

圖1是實施例一中本除塵器的剖視結構示意圖。

圖2是實施例二中本除塵器的剖視結構示意圖。

圖3是實施例二中本除塵器的剖視結構示意圖。

圖中，1、重力沉降預分離管；2、旋風除塵裝置；2a、內管；2b、外管；2c、排塵管；2d、圓環柱狀通道；2e、螺旋形通道；3、蓄水池；4、進氣接管；5、蓋板；6、噴頭；6a、散水帽；6b、進水管；6c、連接座；7、水汽分離裝置；8、風機；9、隔板；10、液面；11、連接管。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。