[發(fā)明專利]一種龍門機(jī)械裁斷機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711139907.6
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN107891478A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桂在平
• 申請（專利權(quán)）人: 安吉金麟機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/38
• 分類號(hào): B26F1/38;B26D7/06;B26D7/32
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門機(jī)械裁斷機(jī)。

背景技術(shù)

裁斷機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，裁斷機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進(jìn)行沖型加工的機(jī)器。近代的裁斷機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在裁斷機(jī)類的設(shè)備中。

原有的裁斷機(jī)在進(jìn)行原料的切斷加工之后，成品與廢料仍然粘黏在一起，然后流出裁斷機(jī)工作臺(tái)，通過人工將成品進(jìn)行分揀出來，這樣不僅使操作人員進(jìn)行機(jī)械的反復(fù)重復(fù)操作，還降低了工位加工的速度，給生產(chǎn)加工帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種龍門機(jī)械裁斷機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的原有的裁斷機(jī)在進(jìn)行原料的切斷加工之后，成品與廢料仍然粘黏在一起，然后流出裁斷機(jī)工作臺(tái)，通過人工將成品進(jìn)行分揀出來，這樣不僅使操作人員進(jìn)行機(jī)械的反復(fù)重復(fù)操作，還降低了工位加工的速度，給生產(chǎn)加工帶來不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種龍門機(jī)械裁斷機(jī)，包括機(jī)體、送料壓桿、切割頭和液壓箱，所述機(jī)體的左側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕，所述機(jī)體的上側(cè)表面設(shè)置有切割座移動(dòng)箱，所述切割座移動(dòng)箱的下側(cè)設(shè)置有切割座，所述切割頭安裝在切割座的下側(cè)，所述送料壓桿安裝在機(jī)體的內(nèi)側(cè)靠近切割頭的下側(cè)，所述送料壓桿的右側(cè)上方設(shè)置有送料氣缸，所述送料壓桿的下側(cè)設(shè)置有下料桿，所述下料桿的下側(cè)設(shè)置有大下料輥，所述大下料輥的內(nèi)側(cè)設(shè)置有小下料輥，所述大下料輥的左側(cè)下方設(shè)置有伺服電機(jī)箱，所述伺服電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述小下料輥的外側(cè)設(shè)置有下料輥架，所述下料桿的后側(cè)設(shè)置有下料曲柄，所述下料曲柄的上側(cè)設(shè)置有送料板，所述下料曲柄的下側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述切割座移動(dòng)箱的內(nèi)部靠近切割座的上側(cè)設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)桿，所述切割頭的下側(cè)靠近送料壓桿的后側(cè)設(shè)置有切割臺(tái)，所述送料板的前側(cè)下表面設(shè)置有下料桿導(dǎo)槽，所述下料桿導(dǎo)槽的后側(cè)靠近送料板的下側(cè)設(shè)置有下料曲柄，所述大下料輥的中間位置處設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述伺服電機(jī)、液壓箱、切割座和送料氣缸均與開關(guān)按鈕電性連接。

優(yōu)選的，所述切割座與切割座移動(dòng)箱之間通過移動(dòng)導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，所述切割頭與切割座之間通過液壓桿傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述大下料輥與伺服電機(jī)之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述下料曲柄與大下料輥之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述下料桿與下料曲柄之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料桿與下料桿導(dǎo)槽之間滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述大下料輥與小下料輥之間通過下料輥架固定連接，所述小下料輥與下料輥架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述下料曲柄與傳動(dòng)箱之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在送料板的后面設(shè)置有兩個(gè)下料輥，通過下料輥將原料送進(jìn)方向進(jìn)行固定，并且在下料輥和下料板之間設(shè)置有與曲柄相連的下料桿，通過合適的轉(zhuǎn)動(dòng)比就可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度即可使下料桿向原料方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，將成品與廢料分離，避免了由人工對成品進(jìn)行分揀的方式，導(dǎo)致的操作人員工作量大、生產(chǎn)速度低的問題，提高了工位的生產(chǎn)速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-伺服電機(jī)箱、2-下料桿、3-機(jī)體、4-開關(guān)按鈕、5-切割座移動(dòng)箱、6-液壓箱、7-切割座、8-切割頭、9-送料氣缸、10-送料壓桿、11-小下料輥、12-大下料輥、13-伺服電機(jī)、14-下料輥架、15-送料板、16-移動(dòng)導(dǎo)桿、 17-切割臺(tái)、18-傳動(dòng)箱、19-下料曲柄、20-下料桿導(dǎo)槽、21-傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。