[發明專利]一種EPDM高分子復合材料搓紙輪及其制備方法

有效

• 申請號: 201711139724.4
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107903511B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 杜洪濤
• 申請（專利權）人: 平田橡塑五金制品（深圳）有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08J9/10;B65H3/06
• 代理公司: 深圳市深軟翰琪知識產權代理有限公司 44380
• 代理人: 周玉紅;吳雅麗

1.一種EPDM高分子復合材料搓紙輪，其特征在于：包括一EPDM橡膠發泡輪以及套在所述EPDM橡膠發泡輪外的EPDM橡膠皮，且所述EPDM橡膠發泡輪與EPDM橡膠皮之間設置有一層EPDM膠漿，按重量百分比計，所述EPDM橡膠發泡輪由以下組分組成：三元乙丙橡膠30-60％,活性劑1-5％，補強劑20-50％，軟化劑9.8％或10-40％，硫化劑1-5％，發泡劑1-5％；所述EPDM橡膠皮由以下組分組成：三元乙丙橡膠50-90％,活性劑1-5％，補強劑5-20％，硫化劑1-5％；在所述EPDM橡膠皮的組分中，所述三元乙丙橡膠為乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物的混合物，且該混合物中的乙烯含量為40-70％，門尼粘度為50-80，充油量為20-50％；所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物；所述補強劑為氣相白炭黑(SIO2)、活性碳酸鈣(CCR)中的一種或兩種以上的混合物；所述硫化劑是過氧化二異丙苯(DCP)、三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)中的一種或兩種以上的混合物。

2.根據權利要求1所述的EPDM高分子復合材料搓紙輪，其特征在于：在所述EPDM橡膠發泡輪的組分中，所述三元乙丙橡膠為乙烯含量為40-70％的乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物的混合物；所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物；所述補強劑為快壓出炭黑(FEF)、半補強炭黑(SRF)、活性碳酸鈣(CCR)中的一種或兩種以上的混合物；所述硫化劑是硫磺(S)、二丁基二硫代氨基甲酸鋅(BZ)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)中的一種或兩種以上的混合物；所述發泡劑是二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一種或兩種以上的混合物。

3.如權利要求1或2所述的EPDM高分子復合材料搓紙輪的制備方法，其特征在于：包括如下步驟

步驟1、混煉所述EPDM橡膠皮的所有組分，得到EPDM橡膠皮膠料；

步驟2、將所述EPDM橡膠皮膠料放入模具內，加熱加壓后取出，得到管狀EPDM橡膠皮；

步驟3、在所述管狀EPDM橡膠皮內壁上涂上所述EPDM膠漿，晾干待用；

步驟4、混煉所述EPDM橡膠發泡輪的所有組分，得到EPDM發泡膠；

步驟5、將所述EPDM發泡膠擠成管狀，放入烘箱加熱、發泡硫化成型為輪狀，然后研磨至其外徑與所述管狀EPDM橡膠皮內徑一致，再套入涂好EPDM膠漿的管狀EPDM橡膠皮中，加熱粘接，然后兩端切割，最后研磨至要求尺寸，得到所述EPDM高分子復合材料搓紙輪；

混煉所述EPDM橡膠皮的所有組分的具體方法為

步驟1、在密煉機中加入所述三元乙丙橡膠，密煉3分鐘；

步驟2、將所述活性劑、補強劑均勻混合，得到混合物，然后將所述混合物分三次投入密煉機中，每次密煉4-8分鐘，最后密煉機內升溫至130-140℃排料，在開煉機上出片停放8-24小時，得到半成品，然后再在開煉機上往所述半成品內加入硫化劑，混煉均勻后出片停放4-36小時，得到所述EPDM橡膠皮膠料。

4.根據權利要求3所述的EPDM高分子復合材料搓紙輪的制備方法，其特征在于：混煉所述EPDM橡膠發泡輪的所有組分的方法為

步驟1、在密煉機中加入三元乙丙橡膠，密煉3分鐘；

步驟2、將活性劑、補強劑、軟化劑混合，得到混合物，然后將所述混合物分三次投入密煉機，每次密煉4-8分鐘，最后密煉機內升溫至130-140℃排料，在開煉機上出片停放8-24小時，得到半成品，然后再在開煉機上往所述半成品內加入硫化劑與發泡劑，混煉均勻后出片停放4-36小時，得到所述EPDM發泡膠。

5.根據權利要求4所述的EPDM高分子復合材料搓紙輪的制備方法，其特征在于：將所述EPDM橡膠皮膠料放入模具中，再將模具放入平板硫化機中，經150℃*450秒的加熱加壓后，得到所述管狀EPDM橡膠皮，將其取出，并在其內壁涂上EPDM膠漿；將EPDM橡膠發泡膠投入擠出機中，擠成管狀，然后放入烘箱中，經170℃*20-40分鐘的加熱，發泡硫化成型為輪狀，然后研磨至其外徑與所述管狀EPDM橡膠皮內徑一致，再套入所述管狀EPDM橡膠皮中，然后放入烘箱中，經150℃*30分鐘加熱粘接，然后兩端切割，最后研磨至所需尺寸。