[發(fā)明專利]干粉漿化加料系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711139697.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN107837698A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鵬飛;王鴻振;陸業(yè)大;吳筱;申美玲;戴江洪;佟立軍;張曉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01F3/12
• 分類號(hào): B01F3/12;B01F5/00;B01F15/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋合成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶煉、化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及干粉漿化加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在金屬濕法冶煉領(lǐng)域，有許多工藝條件下需要向系統(tǒng)中加入干粉進(jìn)行反應(yīng)，例如在中和反應(yīng)中加入石灰粉(生石灰、消石灰、石灰石)，在置換反應(yīng)中加入金屬粉(鋅粉、鐵粉)、在浸出工序中加入干粉原料等。對(duì)于此類情況通常采用直接干粉加入和先漿化后加入兩種方式。直接加入干粉方式存在的優(yōu)勢(shì)雖然過(guò)程簡(jiǎn)單，容易操作，但是由于粉料粒度小，比表面積大，表面張力大，在加入過(guò)程中容易漂浮和粘結(jié)，導(dǎo)致漿化不均勻，增加干粉消耗，并且操作環(huán)境較差，而對(duì)于有些反應(yīng)溫度較高的工藝，還容易堵塞下料口；先漿化后加入方式，現(xiàn)在多采用漿化高位槽進(jìn)行或采用較大的制備槽先漿化后泵送入，此方式雖然可以解決直接加料方式中漿化不均勻的問題，但引入了攪拌及中間泵，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗高。因此，干粉加料的方式有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出干粉漿化加料系統(tǒng)，本發(fā)明提出的干粉漿化加料系統(tǒng)適用于多種干粉加料工況，使用靈活，應(yīng)用范圍廣泛，且采用該系統(tǒng)不僅可以提高干粉的漿化效果和利用率，還能改善操作環(huán)境并降低能耗。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提出了一種干粉漿化加料系統(tǒng)，包括：

干粉加料裝置；

漿化裝置，所述漿化裝置具有干粉入口、原液入口和漿化料出口，所述干粉入口與所述干粉加料裝置相連，所述原液入口設(shè)置在所述漿化裝置的側(cè)壁上，且所述原液入口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件使得原液的進(jìn)入路線不與所述漿化裝置的中心軸線相交，所述原液入口通過(guò)原液輸送管道與原液儲(chǔ)槽相連通，所述漿化料出口與反應(yīng)槽相連通。

本發(fā)明上述實(shí)施例的干粉漿化加料系統(tǒng)能夠適用于多種干粉加料工況，使用靈活，應(yīng)用范圍廣泛，且通過(guò)采用本發(fā)明上述實(shí)施例的干粉漿化加料系統(tǒng)還可以具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先，可以利用反應(yīng)原液對(duì)干粉進(jìn)行漿化，進(jìn)而提高干粉的利用率并改善操作環(huán)境；其次，可以采用沖擊旋渦式的攪拌方式對(duì)干粉進(jìn)行漿化，進(jìn)而提高干粉的漿化效果和漿化率；第三，本發(fā)明上述實(shí)施例的干粉漿化加料系統(tǒng)未在漿化裝置中引入動(dòng)力設(shè)備，進(jìn)而能夠進(jìn)一步降低系統(tǒng)的能耗，并減少占地；第四，能夠?qū)崿F(xiàn)漿化干粉的連續(xù)加料，提高作業(yè)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的干粉漿化加料系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干粉加料裝置包括：干粉漏斗和輸送帶，所述干粉漏斗適于暫存干粉，所述干粉漏斗的底端出口位于所述輸送帶的進(jìn)料端的上方，所述輸送帶的排料端位于所述漿化裝置的干粉入口的上方。由此，可以利用干粉漏斗儲(chǔ)存干粉，并通過(guò)輸送帶將干粉漏斗中暫存的干粉送入漿化裝置中。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述漿化裝置包括：上下連接的上殼和下殼，其中，所述上殼呈圓筒型，所述下殼呈倒圓錐型。由此，不僅可以進(jìn)一步有利于干粉和反應(yīng)原液進(jìn)料，還能利用原液進(jìn)料的動(dòng)能對(duì)干粉進(jìn)行充分漿化。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述原液入口設(shè)置在所述上殼上。由此，可以降低原液進(jìn)人時(shí)動(dòng)能的損失，以便進(jìn)一步提高反應(yīng)原液對(duì)干粉的漿化率和漿化效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述原液輸送管道的出口端由所述原液入口伸入所述漿化裝置內(nèi)形成所述導(dǎo)料件。由此，可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化干粉漿化加料系統(tǒng)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)料件使原液沿所述漿化裝置內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入。由此，可以進(jìn)一步提高反應(yīng)原液對(duì)干粉的漿化效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，干粉漿化加料系統(tǒng)進(jìn)一步包括原液輸送泵，所述原液輸送泵適于將所述原液儲(chǔ)槽的原液輸送至所述漿化裝置和所述反應(yīng)槽內(nèi)。由此，不僅可以有效控制反應(yīng)原液進(jìn)入漿化裝置和反應(yīng)槽的速度，還能進(jìn)一步提高反應(yīng)原液對(duì)干粉的漿化效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述漿化裝置的下殼上設(shè)置有第二原液入口，所述第二原液入口通過(guò)所述原液輸送泵與所述原液儲(chǔ)槽相連通。由此，不僅有利于漿化料出料，還能有效避免漿化料堵塞漿化料出口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二原液入口鄰近所述漿化料出口設(shè)置。由此，可以利用出料速度差形成的局部壓降，進(jìn)一步有利于漿化出料，并有效避免漿化料堵塞漿化料出口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述漿化裝置設(shè)置在所述反應(yīng)槽的上方，且所述漿化裝置的下部伸入所述反應(yīng)槽內(nèi)。由此，不僅可以利用漿化料的重力還可以利用第二進(jìn)料口進(jìn)料動(dòng)能余量使?jié){化料進(jìn)入反應(yīng)槽中，進(jìn)而進(jìn)一步簡(jiǎn)化干粉漿化加料系統(tǒng)，降低能耗，還能有效改善干粉漿化加料的操作環(huán)境。

附圖說(shuō)明