[發明專利]內涂塑鋼質管道焊口防腐處理方法

在審

• 申請號: 201711139078.1
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107701857A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 洪鳳池;吳江;高海強;董鑫
• 申請（專利權）人: 北京首鋼建設集團有限公司
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于管道安裝施工技術領域，特別是提供了一種內涂塑鋼質管道焊口防腐處理方法，利用材料PE對管道焊縫處進行防腐處理，適用于內涂塑鋼質管道焊接后焊縫的防腐處理工程施工，經防腐處理后可以提高管道內壁的防腐能力，防止水體二次污染，從而達到水質標準要求。

背景技術

在管道施工中，焊口焊縫內防腐處理是經常遇到的一個難題。內涂塑鋼制管道兩頭附有不銹鋼短節，在生產廠家皆定尺加工成型后，運抵施工現場在安裝過程中會因實際情況需要進行切割下料，造成管口無不銹鋼短節，原有主材連接后會重新出現新的焊口，為解決此焊口的內防腐采用加裝不銹鋼短節，焊口內涂撒PE粉，形成新的PE防腐層，從而保證管道防腐性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內涂塑鋼質管道焊口防腐處理方法，解決內涂塑焊接管道內部防腐問題，利用焊接時的余熱對管道內部焊口進行PE防腐層的內涂，確保了管道焊口處的內防腐。

本發明為保證焊接質量和焊口焊縫的防腐層，管口要進行坡口的打磨和防腐層的處理，同時切刮掉內涂塑管道內的防腐層，使其不會因在焊接受熱時而變形，普通碳鋼管道與不銹鋼管道焊接，采用不銹鋼焊條，施焊過程要連續進行，管道焊口焊接完成后，對焊縫進行清理并及時涂撒PE粉料，利用管道焊接時的余溫將其融化，轉動施焊的管道形成一層均勻PE防腐層。主要適用于內涂塑(PE)復合鋼管的連接，在管道不滿足定尺的情況下，采用增設不銹鋼短節有效的過渡連接，確保了管道內壁焊口形成PE防腐層，有力保證管道的防腐性能和水質質量。施工步驟如下：

(1)管道切割：

根據現場情況確定內涂塑管道的長度，根據內涂塑管徑確定不銹鋼短節的長度尺寸，一般長度在150mm～280mm，內涂塑管和不銹鋼短節皆采用切割機進行切割，即保證了管口的平整同時也保護了內涂塑防腐層不被傷害。

(2)管口的打磨和防腐層的處理

管道切割完成后，為保證焊接質量，內涂塑管和不銹鋼管口要進行坡口打磨，剔除管口的毛刺，對內涂塑管道內的PE涂層進行切刮處理，使之在焊接時不被傷害。一般切刮30mm。

(3)不銹鋼短節與鋼質管道對接：

根據圖紙要求，不銹鋼短節與鋼制管道對口時，不僅保證管道同心，還要保持管口的間隙一致，并不得出現錯口現象。

(4)不銹鋼管與鋼質管道焊接：

組對好后，進行焊接，焊接采用不銹鋼焊條，不銹鋼焊條在焊接前要按照焊條使用要求進行烘焙，烘焙后的焊條要裝入焊條保溫桶進行保溫，施焊時要連續焊接，邊焊接邊剔除焊皮、藥渣，清理焊縫處的焊渣，保證焊肉飽滿、無夾渣、無氣孔、無堆焊，焊縫高度均勻。

(5)焊口PE防腐層：

焊口完成后，將焊口及其周邊清理干凈，利用手持紅外線測溫儀對焊口觀測，余溫保持在175℃～185℃時，在管道內壁焊口周邊撒涂PE粉末，即利用焊接時產生的的余熱將其融化，形成均勻的PE防腐涂層。管道的長度一般根據現場情況定尺切割，在平臺上進行施焊組對，組對的管段可以轉動，利用緩慢、平穩的轉動促使PE粉末充分均勻、涂層光滑，并與涂層密切結合。

為保證焊接質量和焊口焊縫的防腐層，管口要進行坡口的打磨和防腐層的處理，同時切刮掉內涂塑管道內的防腐層，使其不會因在焊接受熱時而變形，普通碳鋼管道與不銹鋼管道焊接，采用不銹鋼焊條，施焊過程要連續進行，管道焊口焊接完成后，對焊縫進行清理并及時涂撒PE粉料，利用管道焊接時的余溫將其融化，轉動施焊的管道形成一層均勻PE防腐層。主要適用于內涂塑(PE)復合鋼管的連接，在管道不滿足定尺的情況下，采用增設不銹鋼短節有效的過渡連接，確保了管道內壁焊口形成PE防腐層，有力保證管道的防腐性能和水質質量。

附圖說明

圖1為管道焊接示意圖。其中，不銹鋼短節1、內涂塑鋼管2、焊口3、PE防腐層4。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明實施方式：

1、管道切割：

根據現場情況確定內涂塑管道的長度，根據內涂塑管徑確定不銹鋼短節的長度尺寸，一般長度在250mm，內涂塑管和不銹鋼短節皆采用切割機進行切割，即保證了管口的平整同時也保護了內涂塑防腐層不被傷害。

2、管口的打磨和防腐層的處理

管道切割完成后，為保證焊接質量，內涂塑管和不銹鋼管口要進行坡口打磨，剔除管口的毛刺，對內涂塑管道內的PE涂層進行切刮處理，使之在焊接時不被傷害。一般切刮30mm。

3、不銹鋼短節與鋼質管道對接：