[發(fā)明專利]彈性柱銷聯(lián)軸器的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711138981.6 | 申請日: | 2017-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN107953082A | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張淑芬 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;F16D3/06 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司61220 | 代理人: | 張建 |
| 地址: | 710065 陜西省西安市高新區(qū)灃*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彈性 聯(lián)軸器 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域,具體涉及彈性柱銷聯(lián)軸器的加工方法。
背景技術(shù)
聯(lián)軸器是轉(zhuǎn)動設(shè)備中常見的通用零部件,用于聯(lián)接同軸線的兩根傳動軸,它的性能直接關(guān)系到設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。聯(lián)軸器大體可分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器雖然結(jié)構(gòu)簡單、成本低,但只能用于輕載、無振動沖擊的場合。而彈性聯(lián)軸器則承載力高、工作可靠性好、耐振動沖擊、可補償兩軸偏斜,因此廣泛應(yīng)用于各種場合。特別是彈性套柱銷聯(lián)軸器和彈性柱銷聯(lián)軸器,在實際生產(chǎn)中最常用,也最具代表性。二者的結(jié)構(gòu)大體相似,彈性套柱銷聯(lián)軸器的聯(lián)接銷孔一端為大圓柱孔,一端為小圓錐孔。在實際加工中,由于裝備、技術(shù)所限,兩端各相對銷孔的位置很難精確保證,成品存在嚴(yán)重的“錯孔”現(xiàn)象,使實際運轉(zhuǎn)中膠圈嚴(yán)重受載不均,不合理的過度磨損使更換極為頻繁,降低了工作的可靠性,增加了維修量和維修費用。而彈性柱銷聯(lián)軸器則承載力高、可靠性好、基本不需要維修,幾乎可完全取代彈性套柱銷聯(lián)軸器,應(yīng)用于更多的場合。這種聯(lián)軸器兩端聯(lián)接銷孔為相同尺寸的圓柱孔,可以采用兩聯(lián)軸節(jié)同加工(如配鉸)來保證兩端銷孔的相對位置。但實際加工時,定位基準(zhǔn)主要是兩個最大外圓面,而尺寸偏差又使得二者無法保證精確同心,因此“錯孔”現(xiàn)象仍然不能根本消除。而這種聯(lián)軸器的銷與銷孔的配合間隙較小,對“錯孔”現(xiàn)象較為敏感,所以這種加工方法也不可取。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種從根本上可避免錯孔現(xiàn)象發(fā)生,保證加工質(zhì)量,且能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低工人勞動強度的彈性柱銷聯(lián)軸器的加工方法。
本發(fā)明彈性柱銷聯(lián)軸器的加工方法,包括以下步驟:
第一步,毛坯鍛造,采用鑄造的方法,一次成型鑄造毛坯件;
第二步,車削,車削工件的外圓臺階面及端面,工件總長留足夠的加工余量;
第三步,劃線,首先在大端任意一側(cè)劃出各銷孔和螺孔的位置,其次在最大外圓面上劃一條明顯的平行于軸線的標(biāo)記線,最后沿徑內(nèi)面劃一條示意中部鋸切位置的弧線;
第四步,鉆削,在鉆床上鉆出各銷孔及螺孔的底孔;
第五步,鉸削,鉸成各銷孔,保證尺寸公差滿足要求;
第六步,鉸扣,鉸成各螺孔;
第七步,鋸切,按照要求尺寸并留適量的加工余量,沿鋸切示意線鋸開;
第八步,車削,按圖樣要求車成兩個最大端面,并以最大外圓為基準(zhǔn)加工兩聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔;
第九步,根據(jù)平行標(biāo)記線,通過一對銷孔以一套螺栓螺母連接或以鐵絲穿好擰緊,并成對保存。
本發(fā)明從根本上可避免錯孔現(xiàn)象發(fā)生,保證加工質(zhì)量,且能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低工人勞動強度。
具體實施方式
本發(fā)明彈性柱銷聯(lián)軸器的加工方法,包括以下步驟:
第一步,毛坯鍛造,采用鑄造的方法,一次成型鑄造毛坯件;
第二步,車削,車削工件的外圓臺階面及端面,工件總長留足夠的加工余量;
第三步,劃線,首先在大端任意一側(cè)劃出各銷孔和螺孔的位置,其次在最大外圓面上劃一條明顯的平行于軸線的標(biāo)記線,最后沿徑內(nèi)面劃一條示意中部鋸切位置的弧線;
第四步,鉆削,在鉆床上鉆出各銷孔及螺孔的底孔;
第五步,鉸削,鉸成各銷孔,保證尺寸公差滿足要求;
第六步,鉸扣,鉸成各螺孔;
第七步,鋸切,按照要求尺寸并留適量的加工余量,沿鋸切示意線鋸開;
第八步,車削,按圖樣要求車成兩個最大端面,并以最大外圓為基準(zhǔn)加工兩聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔;
第九步,根據(jù)平行標(biāo)記線,通過一對銷孔以一套螺栓螺母連接或以鐵絲穿好擰緊,并成對保存。
本發(fā)明從根本上可避免錯孔現(xiàn)象發(fā)生,保證加工質(zhì)量,且能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低工人勞動強度。
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