[發(fā)明專利]MC型十字頭銷加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711137783.8
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107855738A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張淑芬
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西啟源科技發(fā)展有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 張建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及MC型十字頭銷加工方法。

背景技術(shù)

十字頭銷是船用低速二沖程柴油機中特有的零部件，它與滑塊等組合成十字頭滑塊組件，用于連接上端的活塞組件和下端的曲柄連桿機構(gòu)，在機架的兩導板內(nèi)與活塞組件一起作上下往復滑行運動，并將活塞上的燃燒室內(nèi)燃氣最高燃燒壓力傳遞給連桿，同時承受連桿反作用的側(cè)推力，并把該側(cè)推力通過滑塊傳遞給機架，所以，十字頭銷是運動部件實現(xiàn)連接的樞紐部件。由于往復承受最高燃燒壓力，工作條件非常惡劣，所以十字頭銷設(shè)計和制造要求非常高。在船舶行業(yè)不景氣的大背景下，船東對產(chǎn)品質(zhì)量要求也提高，因此十字頭銷加工的困難也越來越大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，能夠保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的MC型十字頭銷加工方法。

本發(fā)明MC型十字頭銷加工方法，包括以下步驟：

第一步，鏜中心孔，將工件毛坯料固定在在鏜床上，并鏜中心孔；

第二步，第一次粗車，去除工件大部分加工余量，控制總長，并留適量加工余量；

第三步，第二次粗車，再次粗車工件外形，車處工件兩端面上的油孔導向孔；

第四步，鉆中心油孔及起吊孔，在鉆床上粗鉆油孔，完成后，對所鉆油孔進行擴孔，最后鉸孔至要求尺寸，起吊孔采用相同的方法進行加工，保證孔的粗糙度；

第五步，精車，在車窗上采用雙頂尖裝夾的方式裝夾工件，并在精車前對中心孔進行修研，保證其尺寸要求，精車時，避免中心孔的損壞，精車后外圓留磨削余量0.3mm，大外圓端面及中外圓端面單邊留磨削余量0.15mm-0.2mm；

第六步，劃線，在工件上劃出缺口加工線；

第七步，粗銑缺口，在臥式鏜銑床上，工件豎向裝夾，找正大外圓兩側(cè)母線，按單邊留2mm余量去除大部分余量，鉆出缺口平面上各孔，工作臺旋轉(zhuǎn)90°按照單邊留2mm余量粗銑中外圓平面并鉆出其面上各孔；

第八步，鉆端面油孔；

第九步，熱處理淬火；

第十步，第一次磨削，在外圓磨床上采用雙頂尖裝夾，磨削工件外圓，并留適量的加工余量；

第十一步，精銑缺口，以磨削控制的中外圓端面為基準，豎向裝夾，找正大外圓兩側(cè)母線，采用硬質(zhì)合金立銑刀銑削，同時控制與中外圓端面距離，面銑刀銑削底平面，同時加工出其止口，工作臺旋轉(zhuǎn)90°，精銑中外圓平面尺寸；

第十二步，第二次磨削，磨削將大外圓、小外圓尺寸磨削至圖紙要求，同時保證粗糙度；

第十三步，拋光。

本發(fā)明加工過程簡單，能夠保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

本發(fā)明MC型十字頭銷加工方法，包括以下步驟：

第一步，鏜中心孔，將工件毛坯料固定在在鏜床上，并鏜中心孔；

第二步，第一次粗車，去除工件大部分加工余量，控制總長，并留適量加工余量；

第三步，第二次粗車，再次粗車工件外形，車處工件兩端面上的油孔導向孔；

第四步，鉆中心油孔及起吊孔，在鉆床上粗鉆油孔，完成后，對所鉆油孔進行擴孔，最后鉸孔至要求尺寸，起吊孔采用相同的方法進行加工，保證孔的粗糙度；

第五步，精車，在車窗上采用雙頂尖裝夾的方式裝夾工件，并在精車前對中心孔進行修研，保證其尺寸要求，精車時，避免中心孔的損壞，精車后外圓留磨削余量0.3mm，大外圓端面及中外圓端面單邊留磨削余量0.15mm-0.2mm；

第六步，劃線，在工件上劃出缺口加工線；

第七步，粗銑缺口，在臥式鏜銑床上，工件豎向裝夾，找正大外圓兩側(cè)母線，按單邊留2mm余量去除大部分余量，鉆出缺口平面上各孔，工作臺旋轉(zhuǎn)90°按照單邊留2mm余量粗銑中外圓平面并鉆出其面上各孔；

第八步，鉆端面油孔；

第九步，熱處理淬火；

第十步，第一次磨削，在外圓磨床上采用雙頂尖裝夾，磨削工件外圓，并留適量的加工余量；

第十一步，精銑缺口，以磨削控制的中外圓端面為基準，豎向裝夾，找正大外圓兩側(cè)母線，采用硬質(zhì)合金立銑刀銑削，同時控制與中外圓端面距離，面銑刀銑削底平面，同時加工出其止口，工作臺旋轉(zhuǎn)90°，精銑中外圓平面尺寸；

第十二步，第二次磨削，磨削將大外圓、小外圓尺寸磨削至圖紙要求，同時保證粗糙度；

第十三步，拋光。

本發(fā)明加工過程簡單，能夠保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。