[發明專利]一種感應齒輪專用高頻水基淬火液及其制備方法

在審

• 申請號: 201711137153.0
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107641686A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 喬傳威;鄭金周;耿再新;孫志強
• 申請（專利權）人: 鄭州市歐普士科技有限公司
• 主分類號: C21D1/60
• 分類號: C21D1/60;C21D9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及淬火液技術領域，具體涉及的是一種感應齒輪專用高頻水基淬火液及其制備方法。

背景技術

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，具有多種優點，1、因溶于水，故而安全環保，2、成本低，節省經濟，3、熱值高，4、加工后的工件硬度高，形變量少，淬硬層深，5、防腐性能強，防腐耐用性好，6、使用壽命長，因此被廣泛用于工件的熱處理。

高頻淬火機采用感應加熱對各種齒輪的淬火，目前用到的淬火液采用一般礦物基礎油加普通催冷劑，抗氧劑等添加劑配制而成，這種情況下，按照目前技術制備的淬火油冷卻性能一般，冷卻速度低于臨界冷卻速度，其結果會導致淬透性低的工件淬硬層淺且表面淬硬層硬度不夠，本發明就是針對目前技術難題進行的全面優化，確保淬火液冷卻速度極快，且采用水基淬火液，環保性能佳，加深淬硬層。

發明內容

為了解決現有技術中所存在的問題，本發明提供了一種感應齒輪專用高頻水基淬火液及其制備方法。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案為：

一種感應齒輪專用高頻水基淬火液，包括有按重量份計的以下物質：高分子聚乙烯醇樹脂粒子25-30份；去離子水50-60份；高效光亮劑1-2.5份；防腐蝕抑制劑2.5-3份；表面活性劑1.5-2份；其中，所述高效光亮劑為壬基酚聚氧乙烯醚、聚氨酯、丙烯酸、苯甲酸鈉、咪唑啉油酸鹽中的任意兩種的混合物；所述防腐蝕抑制劑為N-油酸肌氨酸十八胺鹽、十七西基咪唑啉烯基丁二酸鹽兩者的混合物；所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意兩種的混合物。

一種感應齒輪專用高頻水基淬火液的制備方法，包括以下步驟：

（1）在常溫狀態下，將適量高分子聚乙烯醇樹脂粒子溶于一定量的去離子水中，攪拌20-25min，隨后加熱至80-85℃，并恒溫下繼續攪拌2-2.5小時；

（2）過濾雜質，隨后按比例依次加入高效光亮劑、防腐蝕抑制劑、表面活性劑，繼續攪拌40-60分鐘，攪拌均勻即可。

本發明的有益效果

本發明可以大幅改善感應齒輪淬火時的冷卻性能，淬火后，油煙小，對空氣的污染小，更加綠色環保，工件表面硬度高且均勻，針對性的改善各種感應齒輪淬火組織硬度不夠的問題，淬硬層深、變形量小、金相組織、機械性能好，且永久光亮，易清洗。

具體實施方式

下面將通過具體的實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

一種感應齒輪專用高頻水基淬火液，包括有按重量份計的以下物質：高分子聚乙烯醇樹脂粒子25份；去離子水50份；高效光亮劑1份；防腐蝕抑制劑2.5份；表面活性劑1.5份；其中，所述高效光亮劑為壬基酚聚氧乙烯醚、聚氨酯兩者的混合物；所述防腐蝕抑制劑為N-油酸肌氨酸十八胺鹽、十七西基咪唑啉烯基丁二酸鹽兩者的混合物；所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉兩者的混合物。

一種感應齒輪專用高頻水基淬火液的制備方法，包括以下步驟：

（1）在常溫狀態下，將25份的高分子聚乙烯醇樹脂粒子溶于50份的去離子水中，攪拌20min，隨后加熱至80℃，并恒溫下繼續攪拌2小時；

（2）過濾雜質，隨后依次加入1份的高效光亮劑、2.5份的防腐蝕抑制劑、1.5份的表面活性劑，繼續攪拌40分鐘，攪拌均勻即可。

實施例2

一種感應齒輪專用高頻水基淬火液，包括有按重量份計的以下物質：高分子聚乙烯醇樹脂粒子26.5份；去離子水55份；高效光亮劑2.0份；防腐蝕抑制劑2.75份；表面活性劑1.75份；其中，所述高效光亮劑為壬基酚聚氧乙烯醚、咪唑啉油酸鹽兩者的混合物；所述防腐蝕抑制劑為N-油酸肌氨酸十八胺鹽、十七西基咪唑啉烯基丁二酸鹽兩者的混合物；所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚兩者的混合物。

一種感應齒輪專用高頻水基淬火液的制備方法，包括以下步驟：

（1）在常溫狀態下，將26.5份的高分子聚乙烯醇樹脂粒子溶于55份的去離子水中，攪拌23min，隨后加熱至83℃，并恒溫下繼續攪拌2.25小時；

（2）過濾雜質，隨后依次加入2.0份的高效光亮劑、2.75份的防腐蝕抑制劑、1.75份的表面活性劑，繼續攪拌50分鐘，攪拌均勻即可。

實施例3