[發(fā)明專利]一種以赤泥為載體負(fù)載錳的SCO催化劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711136280.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107961790A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王京剛;邵亞男;王佩;崔麗軍;薛曉龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京化工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/34 | 分類號(hào): | B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 北京五月天專利商標(biāo)代理有限公司11294 | 代理人: | 王振華 |
| 地址: | 100029 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 載體 負(fù)載 sco 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種以赤泥為載體負(fù)載錳的SCO催化劑,其特征在于,該催化劑以赤泥和乙酸錳為主要原料,其中赤泥為載體,Mn元素為活性組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCO催化劑的制備方法,其特征在于,具體包括如下步驟:
(1)將干燥的赤泥、粉煤灰和膨潤(rùn)土按一定比例混合均勻;
(2)加入適量蒸餾水,置于蒸發(fā)皿上,烘干;
(3)將烘干后的固體煅燒,冷卻至室溫后,研磨成小顆粒,即得赤泥載體;
(4)取一定量乙酸錳與水混合,在水浴中攪拌至完全溶解后,加入赤泥載體,繼續(xù)在水浴中攪拌至完全蒸干水分,將蒸干水分的樣品干燥;
(5)干燥后的樣品進(jìn)行煅燒,冷卻至室溫后,研磨成顆粒,即得赤泥負(fù)載錳的催化劑產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,三種組分比例為赤泥:粉煤灰:膨潤(rùn)土=(5-8):(4-1):1,混合方法為水浴30-70℃條件下磁力攪拌1-3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,三種組分比例為赤泥:粉煤灰:膨潤(rùn)土=5:4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中,每50g固體混合物需要加入30-80ml的蒸餾水,于90℃烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中,固體的煅燒條件為300-800℃下0.5-2h,研磨成的顆粒粒徑為50-70目;更優(yōu)選的,步驟(3)中的煅燒溫度為400℃,煅燒時(shí)間為2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中,每取50g載體需要乙酸錳0.02mol-0.24mol,蒸餾水為150ml,水浴溫度為20-90℃,烘干條件為70-90℃下干燥12h;更優(yōu)選的,步驟(4)中每50g赤泥載體負(fù)載0.11mol乙酸錳。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中,烘干后的樣品煅燒條件為400-800℃下0.5-4h,研磨顆粒粒徑為10-40目;更優(yōu)選的,步驟(5)中的煅燒溫度為350℃,煅燒時(shí)間為4h。
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