[發明專利]一種塑料模具用物料分流裝置

在審

• 申請號: 201711136133.1
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107696415A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 吳肖顏
• 申請（專利權）人: 吳肖顏
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及物料分流裝置技術領域，具體為一種塑料模具用物料分流裝置。

背景技術

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的，按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等，塑料注射（塑）模具，主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法，然而在現有技術的塑料模具，不管哪一種成型方式，都需要物料分流裝置的提供輔助分料的目的，在現有的物料分流中一般需要人工進行分料，這樣很大的減少了工作效率，不適合大規模生產。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種塑料模具用物料分流裝置，解決了物料分流中一般需要人工進行分料的問題。

（二）技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料模具用物料分流裝置，包括裝置本體、進料口、進料室、第一進料室、第二進料室、第三進料室、限位裝置、感應器和支撐腿，所述裝置本體一側設有所述進料口，所述進料口下方固定連接有所述進料室，所述進料室內部設有所述第一進料室，所述第一進料室內部設有小型攪拌裝置，所述第一進料室內部上方設有所述感應器，所述第一進料室一側設有所述第二進料室，所述第一進料室另一側設有所述第三進料室，所述進料室上方設有所述限位裝置，所述進料室下方連接有第二出料管道，所述第二分流管道一側設有固定連接有第一分流管道，所述第二分流管道另一側設有所述第三分流管道，所述進料室外部兩側均設有所述支撐腿。

優選的，所述第二進料室和所述第三進料室內部均設有所述小型攪拌裝置和感應器，位置分布與所述第一進料室相同。

優選的，所述第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道內部均設有加熱層，且均可連接外部管道。

優選的，所述進料口為漏斗形態，且可連接外部管道。

優選的，所述進料室中部設有旋轉軸。

優選的，所述第一進料室、第二進料室和第三進料室采用無沾粘材料制成。

優選的，所述第一進料室、第二進料室和第三進料室均設有活動葉片。

（三）有益效果

本發明提供了一種塑料模具用物料分流裝置，具備以下有益效果：

通過設置進料口可以將物料注入第一進料室，當物料注入結束時活動葉片會自動關閉，旋轉軸進行自動旋轉，然而在不同的物料進入第二進料室，注入完成時，第二進料室的活動葉片自動關閉，旋轉軸再次進行旋轉，第三種物料再次進入第三進料室，在旋轉過程中第一進料室的物料會通過第一分流管道進行分流，第二進料室的物料會通過第二分流管道進行分流，第三進料室的物料會通過第三分流管道進行分流排出，達到自動為物料進行分流的目的，進料室內部設置的微型攪拌裝置可以對物料攪拌，防止物料凝固和使其分布均勻，通過設置感應器可以感應物料的多少，當物料達到一定位置后，會自動關閉活動葉片，自動旋轉，防止物料溢出，通過設置限位裝置可以有效的對旋轉軸進行限位處理，達到進料口穩定對準活動葉片的目的，通過在第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道設置加熱層可以防止物料凝固，本發明的一種塑料模具用物料分流裝置，結構簡單，使用方便，適合制造推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖中：1裝置本體、2進料口、3感應器、4小型攪拌裝置、5第一進料室、6限位裝置、7第二進料室、8第三進料室、9第一分流管道、10第二分流管道、11第三分流管道、12支撐腿、13加熱層、14進料室。

具體實施方式