[發明專利]一種環保煙化爐在審
| 申請號: | 201711134841.1 | 申請日: | 2017-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN107916334A | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發明(設計)人: | 石昌梅 | 申請(專利權)人: | 石昌梅 |
| 主分類號: | C22B5/16 | 分類號: | C22B5/16;C22B13/02;C22B19/20;C22B58/00;C22B25/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 煙化爐 | ||
技術領域
本發明涉及礦產冶煉技術領域,特別涉及一種環保煙化爐。
背景技術
眾所周知,煙化爐是一種將鉛鋅錫銦等有色金屬在高溫下還原揮發,進而氧化或硫化成為煙塵,使之富集在煙塵中進一步回收的火法冶金設備。現有的煙化爐設備,申請號為201220015549.4的《高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐》,此專利設備的煙道及集料斗,無法回收物料,揮發氣體容易泄露。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種使得大顆料物料能順利掉入加料槽內,從而流進爐筒本體內重新加熱揮發,同時防止物料揮發氣體無凈化排出的煙化爐。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種環保煙化爐,包括爐筒、煙道和收塵裝置,所述煙道的一端與所述爐筒的上部連通,所述煙道的另一端與所述收塵裝置連通;
所述爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口,所述加料槽置于所述爐筒本體的一側,且處于所述煙道的下方,所述入風口和清渣口由上至下依次排列在所述爐筒本體的另一側;
所述加料槽的進料口處設置有由塑料布制成的管道,所述管道可套住所述集料斗的出料口處;
所述煙道本體內設置有可轉動的扇葉;
所述集料斗的一側設置有電磁加熱器,所述電磁加熱器對所述集料斗內進行加熱;所述電磁加熱器通過時間繼電器與電源連接。
進一步,所述集料斗設置有多個,多個所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。
進一步,所述入風口處設置有可封蓋入風口的第一密封蓋。
進一步,所述清渣口處設置有可封蓋清渣口的第二密封蓋。
進一步,所述扇葉由鋼鐵制成。
本發明的有益效果是:爐筒對礦產物料進行加熱,使其揮發,并進入煙道,大顆料物料因沉降的淤積在煙道與爐筒、收塵裝置的連通處,以及集料斗內;扇葉能緩沖煙道本體內的氣流,使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗內,提升大顆料物料收集率;管道的上端套住集料斗的出料口,使得大顆料物料能順利掉入加料槽內,從而流進爐筒本體內重新加熱揮發,同時防止物料揮發氣體無凈化排出。
附圖說明
圖1為本發明一種環保煙化爐的結構示意圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
1、爐筒,11、爐筒本體,12、加料槽,13、入風口,14、清渣口;
2、煙道,21、煙道本體,22、集料斗,23、扇葉,24、管道;
3、收塵裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
如圖1所示,一種環保煙化爐,包括爐筒1、煙道2和收塵裝置3,所述煙道2的一端與所述爐筒1的上部連通,所述煙道2的另一端與所述收塵裝置3連通;
所述爐筒1包括爐筒本體11、加料槽12、入風口13和清渣口14,所述加料槽12置于所述爐筒本體11的一側,且處于所述煙道2的下方,所述入風口13和清渣口14由上至下依次排列在所述爐筒本體11的另一側;
所述煙道2包括煙道本體21和集料斗22,所述集料斗22可自轉的置于所述煙道本體21的下端,與所述煙道本體21連通,且所述集料斗22處于所述加料槽12的上方;
所述煙道本體21內設置有可轉動的扇葉23;
所述加料槽12的進料口處設置有由塑料布制成的管道24,所述管道24可套住所述集料斗22的出料口處。
進一步,所述集料斗22設置有多個,多個所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端。
進一步,所述入風口13處設置有可封蓋入風口13的第一密封蓋。
進一步,所述清渣口14處設置有可封蓋清渣口14的第二密封蓋。
進一步,所述扇葉23由鋼鐵制成。
實施本方案,從加料槽12向爐筒本體11內添加礦產物料進行加熱,加熱到一定溫度,使礦產物料揮發,從入風口13處疏風進入爐筒本體11,將揮發的礦產物料吹入煙道2內,揮發的礦產物料中的大顆料物料因沉降的淤積在煙道2與爐筒1、收塵裝置3的連通處,以及集料斗22內,小顆粒物料進入收塵裝置3,扇葉23能緩沖煙道本體21內的氣流,使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗22內,提升大顆料物料收集率;管道24的上端套住集料斗22的出料口,使得大顆料物料能順利掉入加料槽12內,從而流進爐筒本體11內重新加熱揮發,同時防止物料揮發氣體無凈化排出。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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