[發(fā)明專利]一種自動調(diào)溫?zé)熁癄t

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711134814.4
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107916333A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石昌梅
• 申請（專利權(quán)）人: 石昌梅
• 主分類號: C22B5/16
• 分類號: C22B5/16;C22B13/02;C22B19/20;C22B58/00;C22B25/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,付倩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦產(chǎn)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動調(diào)溫?zé)熁癄t。

背景技術(shù)

眾所周知，煙化爐是一種將鉛鋅錫銦等有色金屬在高溫下還原揮發(fā)，進(jìn)而氧化或硫化成為煙塵，使之富集在煙塵中進(jìn)一步回收的火法冶金設(shè)備。現(xiàn)有的煙化爐設(shè)備，申請?zhí)枮?01220015549.4的《高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐》，此專利設(shè)備的加熱溫度不易控制，所以有必要對這些問題進(jìn)行解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動調(diào)控加熱溫度的煙化爐。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種自動調(diào)溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，所述煙道的一端與所述爐筒的上部連通，所述煙道的另一端與所述收塵裝置連通；

所述爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，所述加料槽置于所述爐筒本體的一側(cè)，且處于所述煙道的下方，所述入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在所述爐筒本體的另一側(cè)；

所述煙道包括煙道本體和集料斗，所述集料斗可自轉(zhuǎn)的置于所述煙道本體的下端，與所述煙道本體連通，且所述集料斗處于所述加料槽的上方；

所述煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；

所述集料斗的出料口處設(shè)置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內(nèi)設(shè)置的加熱器連接。

進(jìn)一步，所述集料斗設(shè)置有多個，多個所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。

進(jìn)一步，所述入風(fēng)口處設(shè)置有可封蓋入風(fēng)口的第一密封蓋。

進(jìn)一步，所述清渣口處設(shè)置有可封蓋清渣口的第二密封蓋。

進(jìn)一步，所述扇葉由鋼鐵制成。

本發(fā)明的有益效果是：爐筒對礦產(chǎn)物料進(jìn)行加熱，使其揮發(fā)，并進(jìn)入煙道，大顆料物料因沉降的淤積在煙道與爐筒、收塵裝置的連通處，以及集料斗內(nèi)；扇葉能緩沖煙道本體內(nèi)的氣流，使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗內(nèi)，提升大顆料物料收集率；溫度繼電器能自動感應(yīng)集料斗的出料口處的溫度，當(dāng)感應(yīng)到集料斗的出料口處的溫度低于設(shè)定閾值內(nèi)時，則導(dǎo)通向爐筒本體內(nèi)設(shè)置的加熱器輸出電能，控制加熱器進(jìn)行加熱，自動調(diào)控溫度，提升便利性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自動調(diào)溫?zé)熁癄t的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、爐筒，11、爐筒本體，12、加料槽，13、入風(fēng)口，14、清渣口；

2、煙道，21、煙道本體，22、集料斗，23、扇葉，24、溫度繼電器；

3、收塵裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種自動調(diào)溫?zé)熁癄t，包括爐筒1、煙道2和收塵裝置3，所述煙道2的一端與所述爐筒1的上部連通，所述煙道2的另一端與所述收塵裝置3連通；

所述爐筒1包括爐筒本體11、加料槽12、入風(fēng)口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述爐筒本體11的一側(cè)，且處于所述煙道2的下方，所述入風(fēng)口13和清渣口14由上至下依次排列在所述爐筒本體11的另一側(cè)；

所述煙道2包括煙道本體21和集料斗22，所述集料斗22可自轉(zhuǎn)的置于所述煙道本體21的下端，與所述煙道本體21連通，且所述集料斗22處于所述加料槽12的上方；

所述煙道本體21內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉23；

所述集料斗22的出料口處設(shè)置有溫度繼電器24，所述溫度繼電器24與所述爐筒本體11內(nèi)設(shè)置的加熱器連接。

進(jìn)一步，所述集料斗22設(shè)置有多個，多個所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端。

進(jìn)一步，所述入風(fēng)口13處設(shè)置有可封蓋入風(fēng)口13的第一密封蓋。

進(jìn)一步，所述清渣口14處設(shè)置有可封蓋清渣口14的第二密封蓋。

進(jìn)一步，所述扇葉23由鋼鐵制成。

實施本方案，從加料槽12向爐筒本體11內(nèi)添加礦產(chǎn)物料進(jìn)行加熱，加熱到一定溫度，使礦產(chǎn)物料揮發(fā)，從入風(fēng)口13處疏風(fēng)進(jìn)入爐筒本體11，將揮發(fā)的礦產(chǎn)物料吹入煙道2內(nèi)，揮發(fā)的礦產(chǎn)物料中的大顆料物料因沉降的淤積在煙道2與爐筒1、收塵裝置3的連通處，以及集料斗22內(nèi)，小顆粒物料進(jìn)入收塵裝置3，扇葉23能緩沖煙道本體21內(nèi)的氣流，使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗22內(nèi)，提升大顆料物料收集率；溫度繼電器24能自動感應(yīng)集料斗22的出料口處的溫度，當(dāng)感應(yīng)到集料斗22的出料口處的溫度低于設(shè)定閾值內(nèi)時，則導(dǎo)通向爐筒本體11內(nèi)設(shè)置的加熱器輸出電能，控制加熱器進(jìn)行加熱，自動調(diào)控溫度，提升便利性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。