[發(fā)明專利]立式連續(xù)碳化生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的工藝及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711134645.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107954411A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔繁寶;李安民;周生棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西水木新碳材科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/05
• 分類號(hào): C01B32/05;H01M4/583
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.立式連續(xù)碳化生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的工藝，其特征是：(1)、將原料碳微球自立式連續(xù)碳化爐的上部加料倉(cāng)加入，立式連續(xù)碳化爐自上而下分預(yù)熱段、碳化段和冷卻段三段，三段之間是直接聯(lián)通的，預(yù)熱段是由耐熱內(nèi)膽、螺帶攪拌器組成的，碳化段由耐熱內(nèi)膽、螺帶攪拌器和電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)組成的，冷卻段由耐熱內(nèi)膽、螺帶攪拌器和夾套冷卻系統(tǒng)組成的，加料過(guò)程在攪拌下進(jìn)行；

(2)碳微球在重力和攪拌的作用下自立式連續(xù)碳化爐的上部預(yù)熱段緩慢向下運(yùn)動(dòng)，等到達(dá)碳化段時(shí)開(kāi)啟加熱系統(tǒng)逐漸升溫，溫度升至900～1300℃；

(3)碳化過(guò)程產(chǎn)生的氣體自下而上運(yùn)動(dòng)，在預(yù)熱段與下降的碳微球進(jìn)行熱交換，碳微球預(yù)熱后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，氣體則從預(yù)熱段上部排出；

(4)碳微球在碳化段完成碳化后，繼續(xù)向下進(jìn)入冷卻段，在冷卻段被冷卻段夾套循環(huán)水冷卻至40℃以下后，自冷卻段下部排出；

(5)立式連續(xù)碳化爐的攪拌電機(jī)設(shè)在冷卻段的下部，此處的溫度最低，利于保護(hù)攪拌軸承和密封；

(6)正常生產(chǎn)后碳微球不斷自預(yù)熱段上部加入，碳化后的產(chǎn)品不斷自冷卻段下部排出，實(shí)現(xiàn)碳化的連續(xù)化生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)碳化生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的工藝的設(shè)備，其特征是：由加料倉(cāng)(1)、加料閥(2)、預(yù)熱段(3)、碳化段(4)、冷卻段(5)、卸料閥(6)等組成，其中加料倉(cāng)(1)通過(guò)管道與加料閥(2)連接，加料閥(2)通過(guò)管道與預(yù)熱段(3)及連加料倉(cāng)(1)接，預(yù)熱段(3)上部通過(guò)管道與加料閥(2)相連，下部直接與碳化段(4)連接，碳化段(4)上部直接與預(yù)熱段(3)連接，下部直接與冷卻段(5)連接，冷卻段(5)上部直接與碳化段連接，下部通過(guò)管道與卸料閥(6)連接。