[發(fā)明專利]一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝

有效

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• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107763358B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設計）人: 祝馳譽
• 申請（專利權）人: 江蘇乾元飛達電力設備有限公司
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02;F16L57/06;F16L57/02;F16L58/14;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務所(普通合伙) 32306
• 代理人: 崔娟

本發(fā)明提出的一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝，包括端管和拉桿，端管之間設置波紋管，并內設陶瓷襯管，陶瓷襯管與端管之間設置膠套，端管外設置連接柱，并通過連接柱連接可拆卸的V形的拉桿連接件，拉桿通過拉桿連接件固定，本發(fā)明結構簡單，設計合理，陶瓷襯管采用陶瓷基復合材料燒結制得，燒結致密程度高，有助于提高膨脹節(jié)耐磨性能、耐腐蝕性能和耐候性，陶瓷襯管與端管通過膠套分隔，避免由于熱脹冷縮性能不同，而導致的剛性接觸，防止陶瓷襯管破裂，同時拉桿與端管間接相連，方便了維護。

技術領域

本發(fā)明涉及一種膨脹節(jié)，特別涉及一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝。

背景技術

波紋膨脹節(jié)是輸送管道系統上安裝使用的一種非常有效的補償元件，同時它也是整個管道系統中最薄弱的一個環(huán)節(jié)，它的內襯筒耐磨性決定了整個管道系統的運行質量，同時由于輸送的物料化學成分復雜，耐腐蝕也是重要問題。

發(fā)明內容

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝。

具體的技術方案如下：

一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝，包括端管和拉桿，其特征在于，所述端管的數量為兩個，兩個端管對稱設置，兩個端管之間設有波紋管，所述波紋管的兩端與端管固定連接；

所述端管內設有由陶瓷基復合材料燒結成型的陶瓷襯管，所述陶瓷襯管呈圓柱形，其外壁上包覆有膠套，所述膠套呈圓柱形，其內壁和外壁分別緊貼陶瓷襯管外壁和端管內壁；

所述端管的外壁上設有對稱的連接柱，所述連接柱呈圓柱形，其所呈的圓柱形的頂部設有連接螺孔，連接柱通過螺栓、連接螺孔，固定連接拉桿連接件，所述拉桿連接件呈V形，其中部與連接柱固定連接，其兩端設有拉桿連接座，所述拉桿的兩端設有外螺紋，拉桿貫穿拉桿連接座，并通過螺母定位。

上述的一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝，其中，所述兩個端管上均設有連接法蘭。

上述的一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝，其中，所述的陶瓷基復合材料，按重量份數計，包括以下組分：

氧化鋁粉末10～15份；

氧化鈦粉末10～15份；

鈦粉3～5份；

氧化銀粉末5～15份；

二氧化硅粉20～40份；

鎢粉3～5份；

碳化硅10～15份。

上述的一種耐磨型陶瓷膨脹節(jié)及其陶瓷襯管的燒結成型工藝，其中，所述陶瓷襯管的燒結成型工藝，如下：

A：陶瓷基復合材料制備：

(1)將上述組分全部投入球磨機中，進行球磨，球磨10～12小時后，過300～350目篩，如有組分殘留，則繼續(xù)球磨2～5小時，直至全部組分過300～350目篩；

(2)將經過球磨、過篩的組分粉料，全部投入混料機中，并加入組分重量2～3倍的去離子水，進行攪拌混料，攪拌速率在100～250R/Min，持續(xù)30～50分鐘，待混料完成，與60℃下熱風干燥，隨后，將干燥后的組分再次送入混料機，并同步加入燒結助劑，直至混料充分，即得陶瓷基復合材料；

B：陶瓷襯管燒結：將步驟(2)中得到的陶瓷基復合材料送入模具中，于150～220MPa大氣壓下，干壓成型，得到陶瓷襯管素胚，再將陶瓷襯管素胚放入真空高溫燒結爐中在氬氣的保護下進行燒結，燒結溫度為1650～1950℃，保溫3～6小時，緩慢降溫到1200～1350℃，保溫2小時，隨后緩慢降溫到1100～1150℃，保溫2小時，最后隨爐冷卻，即得陶瓷襯管。