[發(fā)明專利]一種罐區(qū)及裝車物料中含有苯乙烯的有機廢氣回收方法

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• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN109304084A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟小冬;尹樹孟;宮中昊;于輝;單曉雯
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/72;B01D53/04;B01D53/14
• 代理公司: 青島智地領(lǐng)創(chuàng)專利代理有限公司 37252
• 代理人: 張紅鳳

本發(fā)明公開了一種罐區(qū)及裝車物料中含有苯乙烯的有機廢氣回收方法，涉及有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先利用吸收塔對所述有機廢氣進行吸收，接著吸收后的有機廢氣進入吸附系統(tǒng)進行吸附，最后吸附后的有機廢氣進入催化氧化系統(tǒng)處理后達標(biāo)排放。在吸收塔內(nèi)選擇對苯乙烯吸收好的吸收劑如柴油、乙苯或石腦油；通過吸附罐對吸收后的有機廢氣進行吸附，通過活性炭吸附后可有效降低有機廢氣濃度；吸附后的濃度通過風(fēng)機補入一定量的空氣稀釋后，進入催化氧化最終滿足最新的國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法通過采用“吸附+吸附+催化氧化”的工藝路線對有機廢氣進行處理，可以對含有苯乙烯的有機廢氣混合一同處理，本發(fā)明回收方法安全、高效，并能達標(biāo)排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有苯乙烯的有機廢氣回收方法。

背景技術(shù)

很多化工廠生產(chǎn)苯乙烯及其它物料，在儲運環(huán)節(jié)不設(shè)置有機廢氣回收或治理環(huán)節(jié)，直排的廢氣污染大氣環(huán)境并危害公眾健康。目前國家最新版的環(huán)保規(guī)定要求對儲運環(huán)節(jié)的廢氣必須進行回收治理，并規(guī)定了特征污染物排放限值。

部分化工企業(yè)采用吸附吸收工藝對含有苯乙烯混合廢氣進行治理。如CN102527185A公開了一種改性海泡石吸附苯乙烯廢氣的方法，其中首先將低比表面積海泡石浸入一定比例的水中，恒溫浸漬一段時間，溶液抽濾，將濾餅干燥、破碎；再浸入一定體積鹽酸一段時間，將溶液抽濾，濾餅干燥、破碎即可得改性海泡石，然后將改性海泡石裝入吸附塔，在0～80℃高效吸附含有苯乙烯的惡臭廢氣，吸附飽和的改性海泡石在150～350℃原位脫附苯乙烯，高濃度的苯乙烯冷凝回收，海泡石再生后循環(huán)利用。然而，該方法在制備改性海泡石工藝繁瑣，且后期脫附溫度過高，易存在安全隱患。

通常情況下罐區(qū)及裝車苯乙烯廢氣濃度為30-50g/m³，這個濃度進入活性炭吸附，考慮到苯乙烯易于在溫度升高的情況下聚合形成聚苯乙烯，而活性炭吸附是一個放熱的過程，易于苯乙烯在活性炭孔隙中聚合，聚合也是放熱的過程，造成活性炭進一步溫升，苯乙烯進一步聚合，目前國內(nèi)已經(jīng)有活性炭直接吸附苯乙烯造成的自燃事故。部分煉化企業(yè)采用冷凝法，由于在冷凝機組除霜過程中升溫導(dǎo)致蒸發(fā)器管路中殘余苯乙烯自聚導(dǎo)致管路堵塞。有的煉化企業(yè)將苯乙烯廢氣單獨引出，使用高錳酸鉀氧化苯乙烯，但其產(chǎn)物不穩(wěn)定，對污水處理系統(tǒng)有較大影響，且單獨將苯乙烯處理，增加了裝置，加大了投資。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種罐區(qū)及裝車物料中含有苯乙烯的有機廢氣回收方法，該方法通過采用“吸附+吸附+催化氧化”的工藝路線對有機廢氣進行處理，可以對含有苯乙烯的有機廢氣混合一同處理，該回收方法安全、高效，并能達標(biāo)排放。

其技術(shù)解決方案包括：

一種含有苯乙烯的有機廢氣回收方法，包括以下步驟：利用吸收塔對所述有機廢氣進行吸收，吸收后的有機廢氣接著進入吸附系統(tǒng)進行吸附，吸附后的有機廢氣進入催化氧化系統(tǒng)處理后達標(biāo)排放。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述吸收塔內(nèi)的吸收劑為柴油、乙苯或石腦油。

作為本發(fā)明的另一個優(yōu)選方案，所述吸附系統(tǒng)包括兩個并列連接的吸附罐，所述吸附罐內(nèi)裝有活性炭吸附劑。

優(yōu)選的，所述吸附罐均連接有脫附系統(tǒng)，當(dāng)吸附罐內(nèi)對有機廢氣吸附達到飽和后，通過所述脫附系統(tǒng)對所述吸附罐進行真空再生。

優(yōu)選的，若吸附后的苯乙烯濃度大于5g/m³，則經(jīng)風(fēng)機補入空氣稀釋后進入所述催化氧化系統(tǒng)。

優(yōu)選的，進入吸收塔的苯乙烯濃度控制為30～50g/m³，且經(jīng)所述吸收塔吸收后，苯乙烯的濃度≤500mg/m³。

優(yōu)選的，經(jīng)所述吸收塔吸收后的有機廢氣從塔頂排出，并從所述吸附系統(tǒng)的底部進入。

優(yōu)選的，所述方法主要應(yīng)用于罐區(qū)及裝車物料中。