[發明專利]一種金屬鎂及其氫化物的多聯產生產系統

有效

• 申請號: 201711133741.7
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107857238B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 賈鵬
• 申請（專利權）人: 上?？聛砥帜茉纯萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C01B6/04
• 分類號: C01B6/04;C01B32/05;C01B32/50;C22B26/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬鎂及其氫化物的多聯產生產系統，包括電石生產裝置，所述電石生產裝置設有回轉窯（1）和金屬鎂集裝箱（15），其特征是：所述系統設有結晶室（8）、鎂精煉粉碎裝置（9）、反應鍋（10）、氫氧化鎂煅燒爐（28）、氫氧化鎂集裝箱（41）和惰性氣體管路（16），所述反應鍋（10）包括鍋體（33）和鍋蓋（42），所述鍋體上設有電石液進口（31）、氧化鎂進口（11）、鎂蒸氣出口（32）、支耳（43）、夾緊件（44）、加熱電極（45）和加熱線圈（30），所述鍋體上氧化鎂進口（11）設置在反應鍋底部或側部或頂部；所述回轉窯的電石液出口連接到反應鍋的電石液進口，所述氫氧化鎂集裝箱連接到氫氧化鎂煅燒爐，所述氫氧化鎂煅燒爐的氧化鎂出口連接到反應鍋的氧化鎂進口，所述惰性氣體管路分別連接到氫氧化鎂煅燒爐的氧化鎂出口和反應鍋的氧化鎂進口，所述鎂蒸氣出口連接到結晶室；所述結晶室的固體出口通過鎂精煉粉碎裝置連接到金屬鎂集裝箱，氣體出口通過引風機（29）連接到惰性氣體管路；所述反應鍋連接到電石生產裝置的電石原料預熱器（34）。

2.根據權利要求1所述金屬鎂及其氫化物的多聯產生產系統，其特征是：所述電石生產裝置包括電石原料倉、回轉窯（1）、余熱發電設備（2）、柯來浦單元（3）、變換分離設備（4）、二氧化碳提純設備（5）、安氫生產單元（6）、金屬鎂集裝箱（15）、有害物質脫除設備（37）、金屬氫化鎂集裝箱（26）、原料預熱器（34）和二氧化碳成品罐（49）；所述回轉窯設有窯體、原料入口、電石液出口、燒嘴（46）和煙氣出口，所述窯體的外部設有密封箱（48），所述燒嘴（46）與助燃氣管路和燃料管路連接，燒嘴（46）的助燃氣體為混合氣，混合比例氧氣∶二氧化碳為0:100-100:0；所述電石原料倉通過原料預熱器連接到原料入口，所述煙氣出口通過原料預熱器、余熱發電設備、有害物質脫除設備和柯來浦單元連接到變換分離設備，所述柯來浦單元和余熱發電設備分別電路連接到電力輸送設備；所述變換分離設備出口分為三路，一路連接到安氫生產單元，一路連接到二氧化碳提純設備，一路連接到燒嘴的助燃氣管路和燃料管路；所述安氫生產單元設有金屬鎂入口和氫化鎂出口，所述金屬鎂入口與金屬鎂集裝箱連接，所述氫化鎂出口與金屬氫化鎂集裝箱連接；所述二氧化碳提純設備分別連接到二氧化碳成品罐（49）和燒嘴的助燃氣管路、燃料管路；所述變換分離設備設有加水口（14），所述氫氧化鎂煅燒爐（28）通過加水口連接到變換分離設備，作為變換分離設備的部分反應原料；

所述柯來浦單元（3）包括膨脹機（18）、發電機（19）、氫氣熱壓縮設備（20）和中間再熱器（21）；所述膨脹機出口通過氫氣熱壓縮設備連接到膨脹機入口，所述膨脹機與發電機軸連接，所述發電機與外部電力系統電路連接；所述氫氣熱壓縮設備（20）為多級梯級利用模式，每個梯級由一個或多個反應床組成；每一個反應床的運行模式采用內部金屬氫化物直接抽出更換模式，或者采用間接換熱模式，或者采用熱載體加熱模式或電加熱模式，從而使柯來浦單元內部的氫氣通過循環換熱介質管路（25）帶入的熱量加熱升壓后進入膨脹機（18）做功，帶動發電機（19）發電柯來浦單元（3）。

3.根據權利要求2所述金屬鎂及其氫化物的多聯產生產系統，其特征是：所述系統設有楓能源制備單元，所述楓能源制備單元設有反應產物換熱器（51）、粉碎機（17）、分離裝置（7）、碳提純設備（27）和純碳能源儲倉，所述反應鍋的一路依次與反應產物換熱器、粉碎機、分離裝置、碳提純設備和純碳能源儲倉連接；所述反應鍋的另一路和分離裝置底部出口連接到電石生產裝置的電石原料預熱器（34）。

4.根據權利要求3所述金屬鎂及其氫化物的多聯產生產系統，其特征是：所述電石生產裝置設有功能性氣化爐（35）和灰渣冷卻器（47），所述功能性氣化爐設有燒嘴（46）、煙氣出口和灰渣出口；所述燒嘴與助燃氣管路和燃料管路連接，燒嘴（46）的助燃氣體為混合氣，所述煙氣出口與回轉窯的窯膛入口連接，所述灰渣出口通過灰渣冷卻器（47）連接到灰渣倉；所述柯來浦單元分別通過循環換熱介質管路（25）與安氫生產單元（6）、變換分離設備（4）、灰渣冷卻器（47）、結晶室（8）中的結晶管（54）和反應產物換熱器（51）循環連接。