[發(fā)明專利]一種高彈性電致發(fā)光纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711132382.3
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN108093535B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭慧勝;張智濤;施翔
• 申請（專利權(quán)）人: 復(fù)旦大學(xué)
• 主分類號: H05B33/10
• 分類號: H05B33/10;C09K11/02;C09K11/56
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 陸飛;陸尤

1.一種高彈性電致發(fā)光纖維的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

（1）制備凝膠離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液；

（2）制備聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料；

（3）將步驟（1）制備的凝膠離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液和步驟（2）制備的聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料經(jīng)過針頭共同擠出；所述針頭為復(fù)合結(jié)構(gòu)，即一個(gè)較粗通道內(nèi)存在兩個(gè)較細(xì)的平行通道，較粗通道用于通過聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料，較細(xì)通道用于通過凝膠離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液，較粗通道內(nèi)部直徑0.5~4mm，較細(xì)通道內(nèi)部直徑0.1~0.5mm；

（4）室溫下等待聚二甲基硅氧烷寡聚體聚合交聯(lián)形成彈性體，交聯(lián)時(shí)間2~4h；

（5）將成型纖維放入零度以下環(huán)境冷凍保存12~24h，其中，冷凍交聯(lián)凝膠離子導(dǎo)體作為透明、高彈性電極；擠出成型性的聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料為發(fā)光活性材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述制備凝膠離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液的具體流程如下：

（1）將聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷溶解于水中，三者質(zhì)量比為：聚乙烯醇：聚環(huán)氧乙烷：水=（0.1-2）:（0.01-0.2）: 10，加熱攪拌充分溶解；

（2）將含有離子的溶液加入聚合物溶液中，繼續(xù)加熱攪拌得到均勻溶液；

所述含有離子的溶液中所含溶質(zhì)為氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種，或其中幾種混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述制備聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料，其中，所述聚二甲基硅氧烷寡聚體采用鉑催化體系室溫固化硅橡膠，將寡聚體A、B組分質(zhì)量混合，加入增稠劑、固化延緩劑、電致發(fā)光粉，使用真空攪拌機(jī)真空攪拌均勻，轉(zhuǎn)移至擠出針筒中待用；其中，增稠劑占寡聚體總體積的0.5%~4%，固化延緩劑占寡聚體總體積的0.1~2%，電致發(fā)光粉占總混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述電致發(fā)光粉為摻雜硫化鋅粉料，摻雜元素為Cu、Mn、Cl、Cd、Al、Ag中的一種或幾種，粉料顆粒大小5~50微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）的共同擠出過程中，通過調(diào)節(jié)凝膠離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液與聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料相對擠出速度，改變成型纖維中凝膠電極通道的大小，所使用擠出速度比為混合漿料：前驅(qū)體溶液=1：（0.02~0.1）。

6.由權(quán)利要求1-5之一所述制備方法制備得到的高彈性電致發(fā)光纖維，以凝膠離子導(dǎo)體為電極，以聚二甲基硅氧烷寡聚體-電致發(fā)光粉混合料為發(fā)光活性層，電極平行排列并包裹于發(fā)光活性層中。