[發(fā)明專利]一種鋰電池復(fù)合正極制造方法及該電池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711130511.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN107910502B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭瑞;李永;劉雯;裴海娟;毛亞;白清友;解晶瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海空間電源研究所
• 主分類號(hào): H01M4/1393
• 分類號(hào): H01M4/1393;H01M4/139;H01M4/04;H01M6/16
• 代理公司: 上海信好專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31249
• 代理人: 周乃鑫

1.一種鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，該方法包含以下步驟：

1）將氟化碳、含硫材料和導(dǎo)電劑中加入醇類溶劑進(jìn)行預(yù)球磨；

2）加入去離子水稀釋漿料，繼續(xù)球磨；

3）加入水性粘結(jié)劑，繼續(xù)球磨；

4）加入去離子水調(diào)節(jié)漿料粘稠度，繼續(xù)球磨；

5）將球磨得到的漿料過篩，涂敷于鋁箔集流體上，干燥去除溶劑，得到復(fù)合正極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的氟化碳和含硫材料的重量比為1:9~9:1；所述的氟化碳和含硫材料的總重量與導(dǎo)電劑的重量之比為(90~65):(10~35)；

所述的含硫材料為單質(zhì)硫或硫碳復(fù)合材料；

所述的導(dǎo)電劑為乙炔黑、導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電碳纖維、碳納米管和石墨烯中的任意一種或兩種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的醇類溶劑的重量與氟化碳、含硫材料和導(dǎo)電劑的總重量之比為（0.5~0.8）：1；

所述的加入去離子水稀釋漿料，加入的去離子水的重量與氟化碳、含硫材料和導(dǎo)電劑的總重量之比為（1.3~1.5）：1；

所述的醇類溶劑為乙醇或/和異丙醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的水性粘結(jié)劑中溶質(zhì)的重量與氟化碳、含硫材料和導(dǎo)電劑的總重量之比為6:94~10:90。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的水性粘結(jié)劑包含：丙烯腈多元共聚物水分散液或聚氧化乙烯水溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的水性粘結(jié)劑的固含量為10~15%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的加入去離子水調(diào)節(jié)漿料粘稠度，加入去離子水調(diào)節(jié)漿料固含量至20%~30%。

8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項(xiàng)所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的球磨的轉(zhuǎn)速為200~400r/min；所述的預(yù)球磨的時(shí)間為2~3h；加入水性粘結(jié)劑繼續(xù)球磨的時(shí)間為10~16h；所述的干燥的溫度為60~80℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法，其特征在于，所述的漿料涂敷于鋁箔集流體的兩面，兩面的涂層面密度相同，均為6~9mg/cm²。

10.一種鋰電池，其特征在于，該電池包含：正極、負(fù)極、電解質(zhì)和外殼；

所述的正極采用如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的鋰電池復(fù)合正極制造方法制備；

所述的負(fù)極采用金屬鋰；

所述的電解質(zhì)包含：含鋰鹽的液態(tài)有機(jī)質(zhì)溶液。