[發(fā)明專利]一種輪體整體精密鑄造方法及其應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711130196.6 | 申請日： | 2017-11-15 |
| 公開（公告）號： | CN108326236A | 公開（公告）日： | 2018-07-27 |
| 發(fā)明（設計）人： | 楊金俠;周亦胄;孫曉峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號： | B22C9/04 | 分類號： | B22C9/04;B22C9/28;B22C7/02 |
| 代理公司： | 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 張志偉 |
| 地址： | 110016 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 輪體 精密鑄造 質(zhì)量平衡 種輪 應用 材料制備領域 鑄造工藝參數(shù) 安全可靠性 不銹鋼材料 均勻一致性 溫濕度條件 焊接工序 機械加工 澆注成型 熱處理爐 使用壽命 整體鑄造 制殼工藝 制造周期 隨爐冷 一次性 制備型 組合式 背層 蠟件 蠟型 面層 組焊 壓制 保證 加工 | ||
1.一種輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)對蠟件進行變形控制：設計出冷蠟筋，并在模具中固定，用來抑制輪緣部位產(chǎn)生凹鼓變形，壓制環(huán)形蠟件；
(2)組焊蠟型：在室溫下，將澆注系統(tǒng)組焊到蠟件上，形成蠟型模組；組合時間在12～48h范圍內(nèi)，進入到制殼工序前放置時間不超過72h；
(3)制備型殼的面層和背層，總層數(shù)7～10層；
(4)型殼在真空下澆注成型，并在500～800℃的熱處理爐中隨爐冷到室溫。
2.按照權(quán)利要求1所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，壓制環(huán)形蠟件前，在模具中固定冷蠟筋，冷蠟筋為圓弧形，內(nèi)圈直徑為845mm，厚度3～7mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，壓制環(huán)形蠟件時，壓蠟溫度75～82℃，壓力2.5～3.5MPa，保壓時間150～300s。
4.按照權(quán)利要求3所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，環(huán)形蠟件取出后，立即放入室溫下的水池中20～30分鐘，水溫與室溫之間相差值≤3℃。
5.按照權(quán)利要求1所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，組焊后的蠟型模組在溫度22～24℃、濕度40～60％的環(huán)境下制備型殼。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，型殼面層粘度28～36s，光潔度≤2.0μm，面層層數(shù)1～3層。
7.按照權(quán)利要求1或5所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，型殼背層粘度10～20s，強度1～3MPa，層數(shù)5～7層。
8.按照權(quán)利要求1所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，澆注成型在真空爐中進行，澆注溫度在1550～1650℃，澆注時間6～9s。
9.按照權(quán)利要求8所述的輪體整體精密鑄造方法，其特征在于，型殼靜置5～15分鐘后移出真空爐，型殼移出真空爐后，立即放入500～800℃的熱處理爐中，隨爐冷卻到室溫。
10.一種權(quán)利要求1至9之一所述的輪體整體精密鑄造方法的應用，其特征在于，該方法適用于所有金屬材料的輪體類零件。
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