[發(fā)明專利]一種緩蝕阻垢劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711128821.3
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN108862644A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹光軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海屹屹環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F5/14
• 分類號: C02F5/14;C02F9/04
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉君

本發(fā)明公開了一種緩蝕阻垢劑，包括以下重量百分比的組成分：苯甲酸5～10％，三乙烯四胺6～11％、二甲苯3～5％、異丙醇15～20％、膦羧酸10～15％、磺化木質(zhì)素1～5％、聚丙烯酸3～5％、水解馬來酸酐1～5％、滲透劑0.01～0.5％，Ph調(diào)節(jié)劑0.01～1.0％、保濕劑0.1～0.5％。本品可在金屬表面形成一層致密的緩蝕保護(hù)膜。并能與水中的鈣、鎂離子絡(luò)合，形成可溶于水的絡(luò)合物抑制結(jié)垢，同時，對水中的鈣、鎂、硅垢等雜質(zhì)具有良好的分散性能，使其較穩(wěn)定地懸浮水中，以免沉積，本品不易水解及降解。無毒、無害、無排放污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種緩蝕阻垢劑，屬于冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

阻垢緩蝕劑是由有機(jī)膦、優(yōu)良共聚物及銅緩蝕劑等組成，對碳鋼、銅及銅合金都具有優(yōu)良緩蝕性能，對碳酸鈣、磷酸鈣有卓越的阻垢分散性能。本品主要用于敞開式循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)，對含銅設(shè)備的系統(tǒng)特別適合。本品可用于高pH、高堿度、高硬度的水質(zhì)，是目前較理想的不調(diào)pH堿性運(yùn)行的水處理劑之一。阻垢緩蝕劑種類繁多，通常是一些結(jié)構(gòu)特別化合物的復(fù)配，且要根據(jù)金屬表面狀況、腐蝕介質(zhì)組成及運(yùn)行情況等因素進(jìn)行種類選擇。在水處理中常用的阻垢劑有無機(jī)聚磷酸鹽、有機(jī)膦酸、膦羧酸、有機(jī)膦酸脂、聚羧酸等。阻垢緩蝕劑的類別有很多，兼具緩蝕與阻垢功能的產(chǎn)品主要有：有機(jī)磷類阻垢緩蝕劑：如ATMP、HEDP、DTPMPA、EDTMPS、HPAA等；另外少量的聚合物也含有一定的阻垢緩蝕功能，如膦酰基羧酸共聚物、綠色阻垢緩蝕劑PESA、PASP等。阻垢緩蝕劑主要應(yīng)用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)如電廠、鋼鐵廠、化肥廠、油田注水系統(tǒng)等等。一般的終端用戶使用單一藥劑作為阻垢緩蝕劑的不多，要根據(jù)系統(tǒng)情況設(shè)定方案，投加專用的緩蝕阻垢劑。另外還有很多專用的緩蝕劑，如MBT(銅緩蝕劑)、BTA(苯駢三氮唑)、TTA(甲基苯駢三氮唑)、以及鹽酸酸洗緩蝕劑等。

但市面上的阻垢劑只能對金屬表面的污垢進(jìn)行分散處理，不能對金屬表面進(jìn)行保護(hù)，且僅僅對部分離子元素具有降解功能，導(dǎo)致使用效果不佳的問題，因此市場上急需一種緩蝕阻垢劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決現(xiàn)有阻垢劑只能對金屬表面的污垢進(jìn)行分散處理，不能對金屬表面進(jìn)行保護(hù)，且僅僅對部分離子元素具有降解功能，導(dǎo)致使用效果不佳的缺陷，提供一種高性能的包含抑煙改性劑的SBS改性瀝青，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種緩蝕阻垢劑，包括以下重量百分比的組成分：苯甲酸5～10％，三乙烯四胺6～11％、二甲苯3～5％、異丙醇15～20％、膦羧酸10～15％、磺化木質(zhì)素1～5％、聚丙烯酸3～5％、水解馬來酸酐1～5％、滲透劑0.01～0.5％，Ph調(diào)節(jié)劑0.01～1.0％、保濕劑0.1～0.5％。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，保濕劑丙三醇、丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、己二醇、聚丙二醇或山梨糖醇之一。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉或仲烷基硫酸鈉酯之一。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，水解馬來酸酐的制備方法：在裝有溫度計、攪拌器、冷凝器和滴液漏斗的250mL四口燒瓶中加入順丁烯二酸酐48g和水20g升溫至50～55℃，待順丁烯二酸酐，全部落解后，加入適最的催化劑，開動攪拌器同時升溫至反應(yīng)溫度，通過滴液漏斗添加引發(fā)劑，滴加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)2小時，即得。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，三乙烯四胺的制備方法：將二氯乙烷和氨水送入管式反應(yīng)器中于150～250℃溫度和392.3kPa壓力下進(jìn)行熱壓氨化反應(yīng)，反應(yīng)液以堿中和，得到混合游離胺，經(jīng)濃縮同時除去氯化鈉，然后將粗品減壓蒸餾，截取195～215℃之間的餾分，即得成品。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括下述步驟：

步驟一：將苯甲酸和三乙烯四胺以摩爾比1∶1.1的比例加入到250mL的三口燒瓶中，輕輕搖晃3～5分鐘；