[發明專利]電火花電極、火花機及殼體注塑模具加工方法

有效

• 申請號: 201711127758.1
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107971593B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 杜延輝
• 申請（專利權）人: 東莞長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B23H9/12
• 分類號: B23H9/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 石佩

本發明公開一種電火花電極，包括電極主體，電極主體包括底板及四塊側板，四塊側板首尾相接且分別連接于底板的四周的邊緣，底板及四塊側板之間圍設形成一內腔，底板包括背離內腔以用于加工注塑模具中前模仁成型面的前模仁放電面，每塊側板包括背離內腔的以用于加工注塑模具中行位成型面的行位放電面，四塊側板遠離底板的一端面相互連接形成用于加工注塑模具中后模鑲件成型面的后模鑲件放電面。本發明提供的電火花電極，節省了材料，且加工出來的六個成型面之間的配合公差較小，如此可以減小用注塑模具注塑出來的殼體的分模夾線及保證殼體的火花紋面相一致。本發明還公開一種包括上述電火花電極的火花機及一種殼體注塑模具加工方法。

技術領域

本發明涉及電火花加工工藝技術領域，特別是涉及一種電火花電極、火花機及殼體注塑模具加工方法。

背景技術

目前，我們日常生活中所使用的較多產品是通過注塑成型的，且人們對通過注塑成型的塑膠產品(如殼體)的外觀質量要求越來越高，則因此對注塑模具的精度也提出了較高要求，那么也就對制作注塑模具的工藝本身提出了越來越高的要求。

傳統的注塑模具，其模腔的成型面的加工需要分別通過與前模仁、四面行位及后模鑲件相配合的多個電極分別進行加工，不但造成了材料的浪費，且由于多個不同電極的加工精度、放電參數及材料性質的影響，常常會導致所加工出來的模腔的成型面之間具有配合公差，從而導致所注塑出來的殼體出現較多分模夾線及不一致的火花紋面的問題。

發明內容

基于此，有必要針對傳統電火花加工所采用的電極造成的材料浪費及容易導致模腔的成型面之間具有配合公差的問題，提供一種節省材料及可減小模腔各成型面之間配合公差的電火花電極、火花機及殼體注塑模具加工方法。

一種電火花電極，用于加工殼體注塑模具的模腔的多個成型面，其特征在于，包括電極主體，所述電極主體包括底板及四塊側板，四塊所述側板首尾相接且分別連接于所述底板的四周的邊緣，所述底板及四塊所述側板之間圍設形成一內腔，所述底板包括背離所述內腔以用于加工所述注塑模具中前模仁成型面的前模仁放電面，每塊所述側板包括背離所述內腔以用于加工所述注塑模具中行位成型面的行位放電面，四塊所述側板遠離所述底板的一端面相互連接形成用于加工所述注塑模具中后模鑲件成型面的后模鑲件放電面。

在其中一個實施例中，所述底板包括平板及分別連接于所述平板四周邊緣的四塊第一弧形板，四塊所述第一弧形板分別相對于所述平板的四周邊緣彎曲呈開口朝向所述內腔的弧形，且四塊所述第一弧形板之間首尾相接且光滑過渡。

在其中一個實施例中，所述底板背離所述內腔的一側設有一火山口狀凸起部。

在其中一個實施例中，每塊所述側板為由相應的所述第一弧形板的邊緣彎曲呈開口朝向所述內腔的第二弧形板。

在其中一個實施例中，所述電火花電極還包括第一裝夾部與第二裝夾部，當加工所述注塑模具的前模仁成型面及四面行位成型面時，所述第一裝夾部裝配于所述底板設有所述內腔的一側，當加工所述注塑模具的后模鑲件成型面時，所述第二裝夾部裝配于所述底板背離所述內腔的一側。

在其中一個實施例中，所述第一裝夾部與第二裝夾部均為長方體板狀結構，當所述第一裝夾部與所述底板裝配時，所述第一裝夾部沿長度方向貼合于所述底板，且所述第一裝夾部的中心線與所述底板的中心線重合；當所述第二裝夾部與所述底板裝配時，所述第二裝夾部沿長度方向貼合于所述底板，且所述第二裝夾部的中心線與所述底板的中心線重合。

在其中一個實施例中，所述電火花電極還包括避空校準部，所述避空校準部的一側裝配于所述底板設有所述內腔的一側，當所述第一裝夾部與所述底板裝配時，所述第一裝夾部與所述避空校準部的另一側裝配。

在其中一個實施例中，所述避空校準部為長方體板狀結構，所述避空校準部沿長度方向貼合于所述底板，所述避空校準部的中心線與所述底板的中心線重合。

一種火花機，包括如上述所述的電火花電極。