[發明專利]一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂及其制備方法在審
| 申請號: | 201711127638.1 | 申請日: | 2017-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN107880981A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發明(設計)人: | 李遜 | 申請(專利權)人: | 無錫中科蘇惠自動化技術有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/00 | 分類號: | C10M169/00;C10M177/00;C10N30/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 自動化 機械設備 生物 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及潤滑油脂技術領域,尤其是涉及一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂及其制備方法。
背景技術
隨著人們的環境危機意識的日益增強,人們普遍認識到各行各業使用的大量潤滑油脂在生產、使用和排放過程中由于泄漏、滲透、溢出和處理不當而造成的環境污染問題越來越嚴重,從社會發展的趨勢來看,環保型生物基潤滑油脂及其添加劑將逐步取代現有的礦物基潤滑油脂。
環保型生物基潤滑脂是指在較短的時間內可被活性微生物分解為二氧化碳和水的潤滑脂,其具有不僅良好的潤滑性能,而且可通過節約能耗來減少環境污染;產品能被生物降解,可以分解為簡單的CO2和水而被環境吸收而無危害;產品自身對環境無毒害、影響小。
科技的不斷發展帶動了自動化技術的不斷進步,至今,自動化設備廣泛用于工農業、軍事、科學研究、交通運輸業、商業、醫療、服務和家電等方面。自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及危險、惡劣的工作環境中解放出來,同時可以擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認知世界和改造世界的能力。自動化設備在使用、運行過程中,許多零件的運轉需要使用大量的油脂潤滑,現有的用于自動化設備的潤滑脂主要為傳統的礦物基潤滑脂,環保性差,大量使用的情況下容易對環境以及使用環境造成不良影響。
發明內容
針對現有技術不足,本發明提供了一種自動化設備用的潤滑性、環保性良好的生物基潤滑脂及其制備。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂,其由以下原料組成:植基基礎油、稠化劑、鈦酸酯偶聯劑、石墨粉、季戊四醇酯、蓖麻油烷醇酰胺硼酸酯、單聚異丁烯丁二酞亞胺、氣相二氧化硅、烷基糖苷、羥甲基纖維素、其他功能助劑;
所述的原料的重量份數為:植基基礎油60~90份、稠化劑8~15份、鈦酸酯偶聯劑1~3份、石墨粉1~3份、季戊四醇酯20~30份、蓖麻油烷醇酰胺硼酸酯1~3份、單聚異丁烯丁二酞亞胺2~5份、氣相二氧化硅3~7份、烷基糖苷3~6份、羥甲基纖維素2~5份、其他功能助劑1~2份。
進一步地,所述的植基基礎油為棕櫚油、大豆油和氫化蓖麻油,其質量份比為3~5:1~3:1。
進一步地,所述的稠化劑為鋰皂、鈣皂或鋰鈣復合皂稠化劑。
進一步地,所述的其他功能助劑為抗氧劑、消泡劑、防銹劑、降凝劑的復合。
所述的一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂的制備方法,包括以下步驟:將稠化劑、50~70%量的植基基礎油置于皂化釜中混合后,于80~100℃皂化反應2~4h,加入剩余植基基礎油繼續保溫反應0.5~1h,升溫至160~180℃并保溫10min后轉移至調和釜冷卻回流,冷卻至70~80℃時加入其余原料,保溫均化研磨,脫氣處理,冷卻至常溫后得到本發明的潤滑脂。
與現有技術相比,本發明具備的有益效果為:本發明提供的一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂及其制備,采用環保性良好的生物基原料,避免了礦物基基礎油脂的添加,具有良好的潤滑性和生物可降解性,所得潤滑脂綜合潤滑性能良好,具有較高的經濟價值和社會價值,適合工業化生產和大批量的自動化設備使用。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
實施例1:一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂,其由以下原料組成:植基基礎油、稠化劑、鈦酸酯偶聯劑、石墨粉、季戊四醇酯、蓖麻油烷醇酰胺硼酸酯、單聚異丁烯丁二酞亞胺、氣相二氧化硅、烷基糖苷、羥甲基纖維素、其他功能助劑;
所述的原料的重量份數為:植基基礎油75份、稠化劑12份、鈦酸酯偶聯劑2份、石墨粉2份、季戊四醇酯25份、蓖麻油烷醇酰胺硼酸酯2份、單聚異丁烯丁二酞亞胺4份、氣相二氧化硅5份、烷基糖苷5份、羥甲基纖維素3份、其他功能助劑1.5份。
進一步地,所述的植基基礎油為棕櫚油、大豆油和氫化蓖麻油,其質量份比為4:2:1。
進一步地,所述的稠化劑為鋰皂稠化劑。
進一步地,所述的其他功能助劑為抗氧劑、消泡劑、防銹劑、降凝劑的復合。
所述的一種用于自動化機械設備的生物基潤滑脂的制備方法,包括以下步驟:將稠化劑、60%量的植基基礎油置于皂化釜中混合后,于90℃皂化反應3h,加入剩余植基基礎油繼續保溫反應45min,升溫至170℃并保溫10min后轉移至調和釜冷卻回流,冷卻至75℃時加入其余原料,保溫均化研磨,脫氣處理,冷卻至常溫后得到本發明的潤滑脂。
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