[發(fā)明專(zhuān)利]一種車(chē)用織物內(nèi)飾面料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711127632.4 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108118421A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張亮;陳建新;張建中 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 常州富桐纖維新材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | D03D11/00 | 分類(lèi)號(hào)： | D03D11/00;D03D15/12;D06B1/00;D06C7/02;D06C11/00;D03D13/00;D06M17/00;D01F8/14;D01F1/07;D01F1/10;D01F1/04 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 213151 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 面紗層 織造 底絲 制備 車(chē)用織物 滌綸長(zhǎng)絲 內(nèi)飾面料 中間層 阻燃滌綸長(zhǎng)絲 汽車(chē)內(nèi)飾 經(jīng)緯線(xiàn) 牽引線(xiàn) 阻燃性 耐曬 三層 涂膠 浸泡 面料 環(huán)保 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用織物內(nèi)飾面料及其制備方法，汽車(chē)內(nèi)飾面料由滌綸長(zhǎng)絲織造而成，包括面紗層、底絲層和中間層，三層都由阻燃滌綸長(zhǎng)絲織造而成；面紗層和底絲層采用經(jīng)緯線(xiàn)水平交織而成，中間層由連接面紗層和底絲層的牽引線(xiàn)構(gòu)成。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，直接以織造得到，無(wú)需涂膠、浸泡，環(huán)保性能佳；采用的滌綸長(zhǎng)絲耐曬阻燃性好，強(qiáng)度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車(chē)內(nèi)飾面料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種車(chē)用織物內(nèi)飾面料及其制備方法。
背景技術(shù)
汽車(chē)內(nèi)飾紡織品主要包括:座椅面料、車(chē)頂、門(mén)飾、護(hù)壁、窗簾、地毯等。現(xiàn)有的汽車(chē)內(nèi)飾材料一般為滌綸和海綿復(fù)合，表面涂覆阻燃劑、或浸膠、浸泡阻燃劑，容易老化，使用壽命短，且生產(chǎn)過(guò)程使用大量粘合劑，不夠環(huán)保，工藝流程繁復(fù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種車(chē)用織物內(nèi)飾面料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種車(chē)用織物內(nèi)飾面料：包括面紗層、底絲層和中間層，三層都由阻燃滌綸長(zhǎng)絲織造而成；面紗層和底絲層采用經(jīng)緯線(xiàn)水平交織而成，中間層由連接面紗層和底絲層的牽引線(xiàn)構(gòu)成。
較佳的，所述阻燃滌綸長(zhǎng)絲由阻燃色母粒制成；所述阻燃色母粒由PET、PBT、阻燃劑、色粉和分散劑組成，且其質(zhì)量份數(shù)的組分為：PET為10～40份；PBT為10～30份；阻燃劑為20～60份；色粉為0～30份；分散劑為0～10份；所述PET為瓶級(jí)切片或者大有光切片；PBT為工程塑料；阻燃劑是磷酸酯類(lèi)小分子化合物；色粉是無(wú)機(jī)顏料或者溶劑染料；分散劑是極性蠟。
較佳的，所述阻燃滌綸長(zhǎng)絲組分還包括木纖維、納米氫氧化鎂、納米二氧化硅、納米級(jí)竹炭母粒；各組分重量份數(shù)為：阻燃色母粒20～40份、木纖維10～20份、納米氫氧化鎂10～20份、納米二氧化硅5～15份、納米級(jí)竹炭母粒8～18份。
為實(shí)現(xiàn)上述車(chē)用織物內(nèi)飾面料的制備方法，包括以下步驟：
A、將原料混合后采用熔融共混的方法，進(jìn)行擠出造粒得到混合物；之后將混合物通過(guò)熔融紡絲得到阻燃滌綸長(zhǎng)絲；
B、采用阻燃滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行織造，織造面紗層、底絲層和中間層，并形成整體結(jié)構(gòu)，得到半成品；
C、將步驟B得到的半成品采用高溫水蒸氣進(jìn)行蒸化處理；
D、將步驟C得到的半成品進(jìn)行水洗；
E、將步驟D水洗后的半成品進(jìn)行烘干定型處理；
F、將烘干后的內(nèi)飾面料采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛處理；
G、對(duì)刷毛后的內(nèi)飾面料進(jìn)行燙藝處理；
H、對(duì)燙藝后的內(nèi)飾面料采用磨毛機(jī)進(jìn)行磨毛處理，即得到內(nèi)飾面料成品。
較佳的，所述步驟A中熔融溫度為190℃～210℃。
較佳的，面紗密度為200～400T,紗支為200D/96F；底絲密度為200～401T，紗支為100D；梭口高度為10～15mm，毛高為1.5～8mm。
較佳的，步驟C中蒸化時(shí)間為5min～10min。
較佳的，步驟D中水洗溫度為50℃～70℃，水洗時(shí)間為3min～6min。
較佳的，步驟E中烘干溫度為80℃～120℃。
較佳的，步驟G中燙藝處理溫度為60℃～80℃，時(shí)間為1min～3min。
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