[發明專利]一種燃煤節能脫硫劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201711127509.2
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN108048155A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 徐葉
• 申請（專利權）人: 綿陽雙甘科技有限公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10;C10L10/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種燃煤節能脫硫劑及其制備方法。它由褐煤38?62％，磷酸鈉1?3％，聚合氯化鋁2?6％，碳酸鈉14?23％，石灰石14?24％，醋酸鈉和醋酸鉀的混合物l?3％，硫酸鎂和氧化鎂的混合物2?4％組成，以上均以重量百分比計。按前述各組分的重量百分比配料后，在常溫常壓下，采用機械攪拌、均勻混合而成。采用本發明所述的燃煤節能脫硫劑不僅解決了爐內高溫固硫和節能的難題，而且治理煤煙型二氧化硫污染不需設備投資和低成本或無成本達到治理二氧化硫排放達標。可廣泛用于工業固定床、流化床、氣流床、燃煤型鍋爐使用硫含量為0.8?6％的原煤時的脫硫。

技術領域

本發明涉及一種燃煤節能脫硫劑及其制備方法。

背景技術

在工業高度發展的今天，煤炭是最主要能源之一，電廠、工業鍋爐和商業鍋爐高度集中的城市及周邊地區，煤炭燃燒所產生污染物二氧化硫排放到空氣中，占空氣中硫的總量的67％左右。大氣的污染，使人類的生存環境日漸惡化，控制二氧化硫的排放，是治理環境污染的重要一環。

目前，市場現有煤煙型污染治理的脫硫劑分為兩大類。一種是采用往爐內噴鈣或加入石灰與煤混合燃燒的方法:1、爐內噴鈣是鍋爐采用循環流化床技術，該技術的缺點為:(l)成本過高；(2)吸熱嚴重(煤燃燒的熱效率降低)；(3)含硫較高的煤燃燒后不能達到國家規定的二氧化硫排放標準，脫硫率僅為20％到30％。2、原煤加入石灰與煤混合后進鍋爐燃燒，其缺點同上。該種脫硫劑在鍋爐內受熱在600度以內，能較好的吸附二氧化硫；但在鍋爐溫度超過650度到1 300度時，產生復分解，從而脫硫效率低，僅為20％到30％。另一種是煙道水洗滌脫硫法:在煙道的脫硫除塵器的水體中加入氫氧化鈣、碳酸鈉、石灰、氨等。此類方法的缺點是水體消耗脫硫劑量大、成本高，且煙氣中的二氧化硫仍達不到國家規定的二氧化硫排放標準。總之，現有市場上的脫硫產品均成本較高，且環保治理二氧化硫并不太理想。

此外，煤炭占市場能源需求的60％以上，在能源短缺的今天，節約能源是發展的需要，省煤更是根本的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能有效地進行脫硫，又能減少燃煤使用量的燃煤節能脫硫劑。

本發明的另一目的是提供一種上述燃煤節能脫硫劑的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的:一種燃煤節能脫硫劑，它是由褐煤38-62％，磷酸鈉1-3％，聚合氯化鋁2-6％，碳酸鈉14-23％，碳石14-24％，醋酸鈉和醋酸鉀的混合物1-3％，硫酸鎂和氧化鎂的混合物2-4％組成，以上均以重量百分比計。

上述燃煤節能脫硫劑，其最佳的配料比例為:褐煤50％，磷酸鈉2％，聚合氧化鋁5％，碳酸鈉18％，石灰石20％，醋酸鈉和醋酸鉀的混合物2％，硫酸鎂和氧化鎂的混合物3％。

上述燃煤節能脫硫劑中，所述醋酸鈉和醋酸鉀的混合物及所述硫酸鎂和氧化鎂的混合物均分別是其兩者任意比例的混合。

上述燃煤節能脫硫劑中，所述石灰石的氧化鈣含量大于49％，其顆粒直徑不大于3mm；所述褐煤的顆粒直徑不大于8mm。

本發明的另一目的是這樣實現的:制備本發明所述的燃煤節能脫硫劑的方法:按上述各組分的重量百分比配料后，在常溫常壓下，采用機械攪拌、均勻混合而成。

本發明所述的燃煤節能脫硫劑的各組份均是已知物質，均可直接從市場購得，而且容易制備。本發明所述的燃煤節能脫硫劑采用爐內主動脫硫和煙道氣洗滌輔助脫硫相結合或單獨采用爐內主動脫硫的工藝方案，應用物理脫硫(吸附)和化學脫硫(吸附轉換)相結合的方式從而達到較好的節能和脫硫效果。其有益效果是: