[發明專利]一種紫色釉料的制備方法

在審

• 申請號: 201711127006.5
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107777884A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 金麗梅
• 申請（專利權）人: 金麗梅
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 麗水創智果專利代理事務所(普通合伙)33278
• 代理人: 朱巧興

技術領域

本發明涉及陶瓷釉料領域，特別地，涉及一種紫色釉料的制備方法。

背景技術

目前市場上的釉料多用透明料，即使是釉里彩制品，也是在透明釉料里顯示出紫色和綠色的原色，而沒有經過窯變出特殊天然色彩，而高檔瓷器工藝品對釉料的要求非常高，本發明提供了一種紫色釉料的制備方法，該紫色釉料燒制后具有蠟色特征，光澤度高，具有與眾不同的厚重感，適用于高檔瓷器工藝品。

發明內容

本發明目的在于提供一種紫色釉料的制備方法，以解決技術問題。

一種紫色釉料的制備方法，包括以下步驟：將紫色釉料的各原料按比例混合后，加1-2倍的水混合，過120目篩，得到懸濁液；將素燒過的陶瓷坯體浸入所得混合液中，5-8min后取出，電窯燒制，自然冷卻，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

優選的，所述的電窯燒制的溫度曲線設置如下：先將溫度從常溫升高至300-350℃，耗時4-6小時；繼續升溫至600-800℃，耗時1-2小時；升溫至1100-1200℃，耗時0.5-1小時。

優選的，所述的紫色釉料，包括以下主要成分：氧化鋁粉末、二氧化鈦、納米二氧化硅、三聚磷酸鈉、玻璃纖維、甲基纖維素、鐵粉、塑性粘土。

優選的，所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化鋁粉末 40-55%、二氧化鈦 3-5%、納米二氧化硅 15-25%、三聚磷酸鈉 1-2%、玻璃纖維5-8%、甲基纖維素 1-2%、鐵粉 0.02-0.05%、塑性粘土 余量。

優選的，所述的鐵粉為人工鐵粉。

本發明具有以下有益效果：本發明的紫色釉料，一是通過在傳統的釉料配方中加入氧化鋁、二氧化鈦和鐵粉，燒制完成釉料具有紫色鮮亮，具有蠟色；二是嚴格控制鐵粉的純度和用量，如果用量過大，很可能生成氧化鐵，紫色中摻雜紅色；三是加入了玻璃纖維，不但降低了燒制溫度，而且增加瓷器釉料的反射性能，提高了光澤度和厚重感。

具體實施方式

實施例1

一種紫色釉料的制備方法，包括以下步驟：將紫色釉料的各原料按比例混合后，加1.5倍的水混合，過120目篩，得到懸濁液；將素燒過的陶瓷坯體浸入所得混合液中，7min后取出，電窯燒制，自然冷卻，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

所述的電窯燒制的溫度曲線設置如下：先將溫度從常溫升高至320℃，耗時5小時；繼續升溫至650℃，耗時1.5小時；升溫至1180℃，耗時0.8小時。

所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化鋁粉末 48%、二氧化鈦 3.5%、納米二氧化硅 22%、三聚磷酸鈉 1.5%、玻璃纖維7%、甲基纖維素 1.5%、鐵粉 0.03%、塑性粘土 余量。

實施例2

一種紫色釉料的制備方法，包括以下步驟：將紫色釉料的各原料按比例混合后，加1倍的水混合，過120目篩，得到懸濁液；將素燒過的陶瓷坯體浸入所得混合液中，15s后取出，電窯燒制，自然冷卻，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

所述的電窯燒制的溫度曲線設置如下：先將溫度從常溫升高至300℃，耗時6小時；繼續升溫至600℃，耗時2小時；升溫至1100℃，耗時1小時。

所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化鋁粉末 55%、二氧化鈦 3%、納米二氧化硅 25%、三聚磷酸鈉 1%、玻璃纖維8%、甲基纖維素 1%、鐵粉 0.05%、塑性粘土 余量。

實施例3

一種紫色釉料的制備方法，包括以下步驟：將紫色釉料的各原料按比例混合后，加2倍的水混合，過120目篩，得到懸濁液；將素燒過的陶瓷坯體浸入所得混合液中，10s后取出，電窯燒制，自然冷卻，即可得到表面有紫色釉料的陶瓷制品。

所述的電窯燒制的溫度曲線設置如下：先將溫度從常溫升高至350℃，耗時4小時；繼續升溫至800℃，耗時1小時；升溫至1200℃，耗時0.5小時。

所述的紫色釉料，包括以下重量百分比的成分：氧化鋁粉末 40%、二氧化鈦 5%、納米二氧化硅 15%、三聚磷酸鈉 2%、玻璃纖維5%、甲基纖維素 2%、鐵粉 0.02%、塑性粘土 余量。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。