[發明專利]一種管道快速自動焊接機

在審

• 申請號: 201711125251.2
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN108080876A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 郝張鵬;李苗
• 申請（專利權）人: 中冶天工（天津）裝備制造有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K37/02
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 王雨杰

本發明提供了一種管道快速自動焊接機，包括橫梁以及設置于橫梁兩端的夾緊固定組件，橫梁的下表面沿軸向設置有絲杠絲母副，其中絲母連接有豎直向下設置的噴槍夾持部，夾緊固定組件包括電機固定座和夾緊套，電機固定座內安裝有水平設置的轉軸，轉軸表面套接有第一齒輪，轉軸設置在電機固定座外的電機驅動，夾緊套由相互組成圓形管的上半圓弧管和下半圓弧管組成，上半圓弧管和下半圓弧管的外表面均設置有與第一齒輪相匹配的齒條，上半圓弧管和下半圓弧管的外表面的齒條沿二者組成的圓形管的圓周設置。本發明所述的焊接機通過氣缸和推進組件的設置能夠適應任何管徑的管路的焊接。

技術領域

本發明屬于焊接設備領域，尤其是涉及一種管道快速自動焊接機。

背景技術

鋼結構具有自重輕、強度高的特點，已廣泛應用于各類現代化建筑，包括大型體育場館、公共建筑、大跨度廠房、市政公用工程等。在鋼結構管路鋪設過程中，管件接頭的焊接工作是其中的重中之重，目前，大部分的管路焊接采用的是手動焊接，手動焊接不僅費時費力，且容易出現焊接精度低及管道不同軸和焊縫不均勻等問題；部分管路焊接使用焊接裝置自動焊接，但現有的焊接裝置通常需要多個設備聯動，工作空間收到極大的限制，不利于現場操作，并且在具體作業時存在對口難，焊縫調整難等難以克服的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種管道快速自動焊接機，以解決上述問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種管道快速自動焊接機，包括橫梁以及設置于橫梁兩端的夾緊固定組件，所述的橫梁的下表面沿軸向設置有絲杠絲母副，其中絲母連接有豎直向下設置的噴槍夾持部，所述的夾緊固定組件包括與橫梁的端部固定連接的電機固定座和與電機固定座滑動連接的夾緊套，所述電機固定座內安裝有水平設置的轉軸，轉軸表面套接有第一齒輪，所述轉軸設置在電機固定座外的電機驅動，所述夾緊套由相互組成圓形管的上半圓弧管和下半圓弧管組成，所述的上半圓弧管外表面安裝有一個或一個以上第一推進組件，所述第一推進組件穿過上半圓弧管的管壁伸入其內部，所述的下半圓弧管外表面安裝有一個或一個以上第二推進組件，所述第二推進組件穿過下半圓弧管的管壁伸入其內部，所述上半圓弧管和下半圓弧管的外表面均設置有與第一齒輪相匹配的齒條，上半圓弧管和下半圓弧管的外表面的齒條沿二者組成的圓形管的圓周設置。

進一步的，所述上半圓弧管和下半圓弧管的一側邊緣處設置有銷軸，所述銷軸將上半圓弧管和下半圓弧管活動連接，所述上半圓弧管和下半圓弧管的另一側的邊緣處均設置有連接板，連接板中開設有上下位置相對的螺栓孔，螺栓孔中設置有螺栓。

進一步的，所述電機固定座的底部設置有滑塊，所述夾緊套的表面沿其圓周設置有與滑塊相匹配的滑軌。

進一步的，所述滑軌有兩條分別設置有齒條的兩側。

進一步的，所述第一氣缸和第二氣缸的伸縮桿的端部均設置有弧形的夾緊塊。

進一步的，所述第一推進組件和第二推進組件為氣體增壓泵、油壓缸或電動伸縮桿。

進一步的，所述絲母與噴槍夾持部之間設置有氣缸。

相對于現有技術，本發明所述的管道快速自動焊接機具有以下優勢：

(1)本發明所述的管道快速自動焊接機能夠實現管路的快速對接，對接完成后即可自動完成管路一周的焊接工作，無需人工手動焊接，同時該裝置占用空間小，擴大了該裝置的應用領域；

(2)本發明所述的管道快速自動焊接機通過氣缸和推進組件的設置能夠適應任何管徑的管路的焊接。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：