[發明專利]一種閥門閥桿制備工藝

在審

• 申請號: 201711125147.3
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107881456A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 鄭媛媛
• 申請（專利權）人: 鄭媛媛
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種閥門閥桿制備工藝。

背景技術

閥桿是閥門中的重要部件，在高溫蒸汽中受到的腐蝕，在高溫環境下產生的熱振磨損，介質的沖擊和腐蝕，填料的摩擦磨損，并且填料還會對閥桿產生電化學腐蝕。不但腐蝕介質能使閥桿腐蝕損壞，而且一般的水蒸氣和水也能使閥桿與填料接觸處產生斑點，也因為填料潮濕，或空氣潮濕，產生電化學腐蝕，另外，填料與閥桿之間缺乏氧氣，跟周圍比較，存在著氧的濃度差，這就構成了氧濃差電池，成為又一種電化學腐蝕的形式。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種閥門閥桿制備工藝。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種閥門閥桿制備工藝，具體包括以下步驟：

（1）將閥桿放置真空電爐中，溫度升至100-120℃，繼續將溫度升至500-580℃，保溫2-3h，然后再將溫度升至600-630℃，保溫30-40min，先采用風冷以5-8℃/s冷卻速度冷卻至200-230℃，然后空冷至室溫；

（2）采用噴砂處理對閥桿表面進行粗化，通過有機溶劑除油、水洗對閥桿表面進行凈化處理；

（3）將經過清洗后的閥桿進行烘干，溫度為50-60℃，然后將其放置加熱爐中進行加熱，溫度為80-100℃，

（4）在閥桿打磨后表面噴涂界面劑，并且在界面劑上征是采用超音速火焰熱噴涂進行噴涂陶瓷涂層，噴涂完后，采用強制風冷裝置進行冷卻，

陶瓷涂層按質量份數計包括：環氧樹脂：10-15份，千枚巖：15-20份，氧化鈣：5-8份，電氣石：3-6份，三氧化二鋁：2-3份，石蠟：2-4份，二氧化錳：3-5份，碳化硅粗粉：8-11份，氧化鎂：2-3份，氟化石墨：6-9份，金剛石粉：7-10份，鎳粉：6-8份，鋁粉：5-7份，助劑：3-4份，稀土：1-3份，粘土：20-25份；

其中，稀土成分按質量百分比包含以下組分：Gd：12.2-12.5%，Ho：2.6-2.8%，Dy：15.3-16.2%，Tb：2.6-3.1%，Lu：8.3-8.6%，Sm：6.2-6.8%，余量為La；

助劑的組分按重量份數計為：滑石粉：10-15份，納米二氧化硅：14-18份，石英：8-11份，氫氧化鉀：5-8份，高嶺土：3-6份；

（5）將噴涂好的閥桿進行分段加熱，溫度分別為150-230℃、250-320℃、360-450℃，然后緩慢降至室溫；

（6）進行拋光，使其表面光滑、致密，閥桿整體尺寸保持一致。

作為本發明的優選技術方案：

進一步的，前述的陶瓷涂層按質量份數計包括：環氧樹脂：12份，千枚巖：16份，氧化鈣：6份，電氣石：4份，三氧化二鋁：2份，石蠟：2份，二氧化錳：3份，碳化硅粗粉：8份，氧化鎂：2份，氟化石墨：6-9份，金剛石粉：8份，鎳粉：6份，鋁粉：5份，助劑：6份，稀土：5份，粘土：22份；

其中，稀土成分按質量百分比包含以下組分：Gd：12.2%，Ho：2.6%，Dy：15.3%，Tb：2.6%，Lu：8.3%，Sm：6.2%，余量為La；

助劑的組分按重量份數計為：滑石粉：11份，納米二氧化硅：15份，石英：8份，氫氧化鉀：6份，高嶺土：4份。

前述的陶瓷涂層按質量份數計包括：環氧樹脂：14份，千枚巖：18份，氧化鈣：7份，電氣石：5份，三氧化二鋁：3份，石蠟：3份，二氧化錳：4份，碳化硅粗粉：10份，氧化鎂：3份，氟化石墨：8份，金剛石粉：8份，鎳粉：7份，鋁粉：6份，助劑：4份，稀土：6份，粘土：24份；

其中，稀土成分按質量百分比包含以下組分：Gd：12.4%，Ho：2.8%，Dy：15.8%，Tb：2.7%，Lu：8.5%，Sm：6.4%，余量為La；

助劑的組分按重量份數計為：滑石粉：15份，納米二氧化硅：16份，石英：10份，氫氧化鉀：6份，高嶺土：5份。

前述的助劑的制備方法為：將滑石粉、石英、納米二氧化硅、氫氧化鉀和高嶺土混合粉碎，過50目篩，然后在氮氣氛圍下，將粉末加熱至980-990℃下煅燒1-3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。