[發明專利]一種高效節能的制革廢水處理工藝

在審

• 申請號: 201711125060.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107935297A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 馮同彬
• 申請（專利權）人: 辛集市東盟制革有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C14C3/06;C02F103/24
• 代理公司: 石家莊德皓專利代理事務所(普通合伙)13129
• 代理人: 耿佳,楊瑞龍

技術領域

發明屬于皮革制造技術領域，涉及一種高效節能的制革廢水處理工藝。

背景技術

現有的制革過程包括浸水、去肉、浸灰、去皮、脫灰、脫脂劑脫脂、鞣制、削勻以及染色，現有技術中會統一進行廢水處理，廢水處理時會產生10‰的污泥，大量的污泥處理給工廠帶來了較大的成本支出，對環境也造成了不利的影響，并且產生污泥經過板框壓濾機壓濾后，產生的污泥含水量高達80％，使污泥難以成型，造成大量含水量高的生化污泥達不到污泥處理單位的要求。

發明內容

本發明提出了一種高效節能的皮革制備工藝及廢水處理方法，解決了上述技術問題。

發明的技術方案是這樣實現的：

一種高效節能的皮革制備工藝及廢水處理方法，包括以下步驟：

A、第一預處理：將制革過程中浸水、浸灰、脫灰以及脫脂產生的廢水通入至第一預處理池中，并在其中加入PAC和FeSO₄·7H₂O，攪拌均勻后進入沉淀池，沉淀池中產生上清液和沉淀污泥；

B、第二預處理：將制革過程中鞣制和染色產生的廢水分別通入第二預處理池中，并在其中加入氫氧化鈉，產生氫氧化鉻沉淀和上清液，將氫氧化鉻沉淀壓濾后進入反應罐中，在反應罐中加入硫酸生成鉻鞣劑，將鞣制廢水生成的鉻鞣劑再加入至鞣制的工藝過程中循環利用；

C、一沉池沉淀：將步驟A中的上清液和步驟B中的上清液均通入至調節池中，調節PH并攪拌均勻后通入一沉池中，一沉池中產生上清液和沉淀污泥；

D、水解酸化：步驟C中的上清液流入水解酸化池中，并且將步驟A中的沉淀污泥和步驟C中的沉淀污泥也均通入至水解酸化池中，水酸化池中的污水和污泥進行水解酸化反應后產生上清液和少量的沉淀污泥；

E、厭氧和生化反應：將步驟D中的上清液依次通入厭氧池和生化反應池中進行厭氧反應和生化反應；

F、二沉池沉淀：將步驟F生化反應后的混合物通入二沉池中，產生的上層清水直接外排，下層混合物通入步驟D的水解酸化池中。

作為進一步的技術方案，所述脫脂具體為：加入占總生皮質量1％～2％的 DL酶，調節PH至6，在溫度為35℃的條件下進行脫脂處理。

作為進一步的技術方案，步驟C中調節池中的PH調至10，并且在一沉池中加入絮凝劑。

作為進一步的技術方案，步驟D中的水解酸化池中的PH調至9。

作為進一步的技術方案，所述步驟E中厭氧池中的PH調至8，生化池中的 PH調至7.5。

作為進一步的技術方案，定期將第一預處理池、一沉池以及水解酸化池中的剩余污泥進行壓濾脫水處理。

作為進一步的技術方案，定期將生化池底部的剩余沉淀物回收至水解酸化池中。

與現有技術相比，發明工作原理和有益效果為：

1、本發明中，生化處理產生的污泥混合物集中到水解酸化池中，并且將第一預處理和一沉池中的污泥也一并通入水解酸化池中，生化處理后的污泥含有大量的多余菌體，污泥在水解酸化池中不斷沉積，水解酸化池中會自發的不斷進行厭氧發酵反應，實驗表明當水解酸化池中達到15天以上的污泥存量后，自發的厭氧發酵反應達到穩定的狀態，不需要任何添加劑便可以將污泥進行分解，使整個污水處理過程中的污泥產生量由10‰降低至1.5‰，大大降低的污泥的排出，減少了工廠的污泥處理成本，減小了環境的負擔，并且產生的污泥壓濾后含水率小于40％，達到了污泥處理的要求。

2、本發明中，制革工藝的不同步驟產生的廢水進行了不同的預處理，第一預處理是針對鞣制和染色過程產生的廢水進行的處理，并且處理后生成了鉻鞣劑，再次應用到鞣制工藝中，實現了變廢為寶的作用，并且減少了環境的污染，當水解酸化池中達到15天以上的污泥存量后，水解酸化池中的大部分污泥被分解，只有底部含有少量的污泥，一段時間后對其進行處理即可。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明工藝流程示意圖；

具體實施方式

下面將結合發明實施例中的附圖，對發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明提出一種高效節能的皮革制備工藝及廢水處理方法，包括以下步驟：