[發(fā)明專利]設(shè)備底座活動(dòng)墊片加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711124895.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN107953081A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長(zhǎng)英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西一品達(dá)石化有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;F16B43/02
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 張建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及設(shè)備底座活動(dòng)墊片加工方法。

背景技術(shù)

在船舶輪機(jī)設(shè)備安裝過程中涉及到大量外形尺寸較大和軸線較長(zhǎng)的設(shè)備，如錨機(jī)、絞纜機(jī)、舵機(jī)、臥式穿艙泵等，這些設(shè)備具有很高的安裝技術(shù)要求。采用活動(dòng)墊片的方法來提高軸線校中精度和對(duì)設(shè)備側(cè)向受力起支撐、加固的作用，因此如何快速、高質(zhì)量地制作活動(dòng)墊片，對(duì)提高機(jī)械設(shè)備的安裝精度和加快生產(chǎn)進(jìn)度起到至關(guān)重要的作用。

目前靠模法制作活動(dòng)墊片，比較適用于大批量的設(shè)備安裝，但是對(duì)于單一活動(dòng)墊片的加工，這種方法就不太適用，因?yàn)閴|片尺寸發(fā)生了改變，原來的靠模不能用，必須重新制作靠模，這不但增加了船舶的建造成本．而且還會(huì)增加施丁時(shí)間，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡(jiǎn)單，保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且加工效率高，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本的設(shè)備底座活動(dòng)墊片加工方法。

本發(fā)明設(shè)備底座活動(dòng)墊片加工方法，包括以下步驟：

第一步，測(cè)量，測(cè)量前先對(duì)設(shè)備底座和固定墊片作調(diào)整，達(dá)到理想的校中狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備調(diào)整到位后，就可以測(cè)量了，按照三點(diǎn)確定一個(gè)平面的原理，只要測(cè)量設(shè)備底座與基座上固定墊片間三個(gè)頂點(diǎn)的間距即可，測(cè)量時(shí)．先用外卡鉗量出該點(diǎn)的高度，輕輕拿出并將外卡的調(diào)整螺絲旋緊，再用外徑千分尺量出外卡鉗兩卡口的尺寸，得出設(shè)備底座和同定墊片之間的實(shí)際尺寸；

第二步，尺寸測(cè)量后，記錄好數(shù)據(jù)，繪圖分析，所測(cè)量的尺寸是指墊片拂配好后的實(shí)際尺寸，繪圖時(shí)，要將3個(gè)尺寸增加0．15～0．20mm的拂配余量，墊片4個(gè)頂點(diǎn)的尺寸即為車床加工后的厚度，另一厚度尺寸是根據(jù)其他3個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)計(jì)算出來，這個(gè)尺寸不作加工要求，只是便于上車床加工前作劃線參考使用；

第三步，下料，第二步中所得到的尺寸下料，為方便加工，下料要放足余量，厚度方向要增加3mm-4mm，長(zhǎng)度和寬度方向增加5mm—7mm；

第四步，銑削加工，先將墊片長(zhǎng)度和寬度銑削加工到所需要的尺寸，并且將墊片厚度尺寸銑掉lmm一2mm，所銑出來的平面作為劃線的基準(zhǔn)面；

第五步，劃線，在平臺(tái)上對(duì)銑削件進(jìn)行劃線加工，以基準(zhǔn)面為起點(diǎn)，用高度游標(biāo)卡尺劃出墊片4個(gè)角的高度點(diǎn)，再將4個(gè)點(diǎn)連接起來；

第六步，車床加工，車床工件采用四爪卡盤裝夾，夾緊前調(diào)整車刀口與所劃好的線吻合，先不要過緊地夾住墊片，將車刀靠近墊片劃線的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)爪盤，看劃線是否與車刀一致，如果不一致．再作好調(diào)整，可以用銅棒輕輕敲擊墊片，用來調(diào)整位置使其一致，調(diào)整好后，開動(dòng)車床進(jìn)行加工，加工時(shí)分粗加工和精加工兩個(gè)工序，尺寸將要到位時(shí)，要用外徑千分尺測(cè)量一次，看4個(gè)點(diǎn)的厚度是否接近圖紙的要求，如果差的太多，就要重新調(diào)整墊片，盡量與車刀一致，保證工件加工尺寸。

本發(fā)明加工過程簡(jiǎn)單，保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，且加工效率高，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明設(shè)備底座活動(dòng)墊片加工方法，包括以下步驟：

第一步，測(cè)量，測(cè)量前先對(duì)設(shè)備底座和固定墊片作調(diào)整，達(dá)到理想的校中狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備調(diào)整到位后，就可以測(cè)量了，按照三點(diǎn)確定一個(gè)平面的原理，只要測(cè)量設(shè)備底座與基座上固定墊片間三個(gè)頂點(diǎn)的間距即可，測(cè)量時(shí)．先用外卡鉗量出該點(diǎn)的高度，輕輕拿出并將外卡的調(diào)整螺絲旋緊，再用外徑千分尺量出外卡鉗兩卡口的尺寸，得出設(shè)備底座和同定墊片之間的實(shí)際尺寸；

第二步，尺寸測(cè)量后，記錄好數(shù)據(jù)，繪圖分析，所測(cè)量的尺寸是指墊片拂配好后的實(shí)際尺寸，繪圖時(shí)，要將3個(gè)尺寸增加0．15～0．20mm的拂配余量，墊片4個(gè)頂點(diǎn)的尺寸即為車床加工后的厚度，另一厚度尺寸是根據(jù)其他3個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)計(jì)算出來，這個(gè)尺寸不作加工要求，只是便于上車床加工前作劃線參考使用；

第三步，下料，第二步中所得到的尺寸下料，為方便加工，下料要放足余量，厚度方向要增加3mm-4mm，長(zhǎng)度和寬度方向增加5mm—7mm；

第四步，銑削加工，先將墊片長(zhǎng)度和寬度銑削加工到所需要的尺寸，并且將墊片厚度尺寸銑掉lmm一2mm，所銑出來的平面作為劃線的基準(zhǔn)面；

第五步，劃線，在平臺(tái)上對(duì)銑削件進(jìn)行劃線加工，以基準(zhǔn)面為起點(diǎn)，用高度游標(biāo)卡尺劃出墊片4個(gè)角的高度點(diǎn)，再將4個(gè)點(diǎn)連接起來；