[發(fā)明專利]蓄電池外殼體兩點(diǎn)式注膠熱流道結(jié)構(gòu)、注塑方法和注塑機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711124422.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN108000810A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙昌銀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙昌銀
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B29C45/28;H01M2/02
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 葛鐘

本發(fā)明提供了一種蓄電池外殼體兩點(diǎn)式注膠熱流道結(jié)構(gòu)，涉及塑料注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，解決了如何使蓄電池外殼體平衡注塑成型的技術(shù)問題。包括兩個(gè)熱嘴、分流板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于注膠的注射嘴，兩個(gè)熱嘴分別相對(duì)于蓄電池殼體的頂面中心位置對(duì)稱前后設(shè)置，兩個(gè)熱嘴的下端分別位于蓄電池殼體的頂面的對(duì)角線上；分流板的下端分別與兩個(gè)熱嘴的上端連接并連通，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與分流板的上端連接并位于注射嘴的兩側(cè)，且分別同步驅(qū)動(dòng)兩個(gè)熱嘴開啟或關(guān)閉，注射嘴位于分流板的上端中心位置與分流板連接并連通，并通過分流板分別與兩個(gè)熱嘴等間距連通；注射嘴將膠體注射至分流板并分別同時(shí)從兩個(gè)熱嘴流出完成平衡出膠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蓄電池外殼體兩點(diǎn)式注膠熱流道結(jié)構(gòu)、注塑方法和注塑機(jī)。

背景技術(shù)

對(duì)于蓄電池外殼體的注塑成型通常采用傳統(tǒng)的三板模冷流道注塑結(jié)構(gòu)或七點(diǎn)熱流道注塑結(jié)構(gòu)。

其中，三板模冷流道注塑結(jié)構(gòu)的缺陷在于塑膠原料浪費(fèi)嚴(yán)重，成型周期長(zhǎng)，產(chǎn)品外觀色差明顯及不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。

七點(diǎn)熱流道注塑結(jié)構(gòu)的缺陷在于前期開模成本較大，因熱流道行業(yè)的開模費(fèi)用通常以點(diǎn)數(shù)計(jì)費(fèi)。如蓄電池外殼體需要在分流板上開設(shè)七點(diǎn)完成注塑，如此開模成本較大。由于在分流板上開設(shè)七點(diǎn)，從而分流板的強(qiáng)度偏弱，進(jìn)而導(dǎo)致注塑模具的強(qiáng)度偏弱。

請(qǐng)參閱圖6至圖8，其中圖6是現(xiàn)有技術(shù)中七點(diǎn)熱流道注塑結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6中D-D剖視示意圖，圖8是圖6中E-E剖視示意圖。七點(diǎn)熱流道注塑結(jié)構(gòu)包括一個(gè)分流板3和七個(gè)熱嘴2。在分流板3的內(nèi)部開設(shè)有一字型流道30，并在分流板3的底部開設(shè)分別與流道30連通的七個(gè)分流孔。七個(gè)分流孔分別對(duì)應(yīng)與七個(gè)熱嘴2連接并連通。蓄電池外殼體1的內(nèi)部空間被等分為六格，由七條筋位11隔開，每個(gè)筋位11上對(duì)應(yīng)一個(gè)熱嘴2。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用時(shí)間控制器來控制每個(gè)熱嘴的進(jìn)膠量，但是還是容易重現(xiàn)各個(gè)熱嘴進(jìn)膠量的不同，還會(huì)帶來注塑工藝調(diào)節(jié)較復(fù)雜的問題。從而造成筋位的尺寸會(huì)有偏差，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品裝配干涉。由于七點(diǎn)注膠量不均衡還會(huì)帶來型芯偏心、脹模、筋位缺膠、筋位偏移等問題從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明第一方面的目的在于提供一種蓄電池外殼體兩點(diǎn)式注膠熱流道結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的如何使蓄電池外殼體平衡注塑成型的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的蓄電池外殼體兩點(diǎn)式注膠熱流道結(jié)構(gòu)，用于對(duì)蓄電池殼體澆注成型，包括兩個(gè)熱嘴、分流板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于注膠的注射嘴，兩個(gè)所述熱嘴分別相對(duì)于所述蓄電池殼體的頂面中心位置對(duì)稱前后設(shè)置，兩個(gè)所述熱嘴的下端分別位于所述蓄電池殼體的頂面的對(duì)角線上；所述分流板的下端分別與兩個(gè)所述熱嘴的上端連接并連通，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述分流板的上端連接并分別位于所述注射嘴的兩側(cè)，且分別對(duì)應(yīng)同步驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述熱嘴開啟或關(guān)閉，所述注射嘴位于所述分流板的上端中心位置與所述分流板連接并連通，并通過所述分流板分別與兩個(gè)所述熱嘴等間距連通；所述注射嘴將膠體注射至所述分流板并分別同時(shí)從兩個(gè)所述熱嘴流出完成平衡出膠從而達(dá)到使蓄電池外殼體平衡注塑成型的目的。

本發(fā)明的有益效果是通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)兩個(gè)熱嘴同時(shí)開啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)分別從兩個(gè)熱嘴出膠的同步進(jìn)行。通過使兩個(gè)熱嘴分別位于蓄電池殼體的頂面的對(duì)角線上，注射嘴位于分流板的上端中心位置，而分流板與蓄電池殼體的頂面平行設(shè)置，從而膠體從注射嘴流入至分流板內(nèi)的中心位置，并分別從分流板內(nèi)部向前后對(duì)稱的兩個(gè)熱嘴處流去。由于膠體在分流板內(nèi)部流動(dòng)的路程相同，從而能夠達(dá)到從兩個(gè)熱嘴平衡出膠的目的。將熱嘴設(shè)置為兩個(gè)，能夠最大限度的減少開模成本，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明能夠避免傳統(tǒng)冷流道產(chǎn)生的水口料，從而有效的節(jié)約原料成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。