[發明專利]鋼卷包裝工位及控制方法

在審

• 申請號: 201711123600.7
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN109775026A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 陳紹林;冷祥洪
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65B35/10
• 分類號: B65B35/10;B65B57/00;B65B27/00;B65B13/18;B65C9/46
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種鋼卷包裝工位，所述包裝工位包括包裝鞍座、控制柜以及捆帶剪切機，所述包裝鞍座底部中心部位設置有鋼卷檢測傳感器，所述控制柜內設置有標簽打印機和人機界面，所述包裝鞍座的旁邊設置有倒計時顯示器和狀態指示燈組；該方案通過對鋼卷包裝過程中，鋼卷數據的自動采集及對包裝時間的監控來配置包裝物流資源，提升包裝工位的利用率來達到減少包裝工位數量、提升包裝效率。

技術領域

本發明涉及一種工位，具體涉及一種鋼卷包裝工位及控制方法，屬于冶金冷軋薄板生產加工技術領域。

背景技術

在現代冶金冷軋薄板領域的成品往往直接外發至下游客戶，為降低鋼卷在運輸及存放過程中可能出現的質量風險，通常在生產線的最后一道工序都會用包裝材料對成品鋼卷進行可靠包裝處理。即包裝工人預先將裁剪的整塊紙板及防銹薄膜平墊在包裝鞍座上，再指揮起重機將生產線下來的成品鋼卷吊入鞍座，然后用卷尺測量帶包裝鋼卷的直徑和寬帶，再根據所測得的數據去裁剪需要用的包裝用材料，然后對鋼卷進行包裝，再用裁剪好的鋼捆帶對包裝好的成品鋼卷進行打捆，最后安排起重機吊運至成品庫區。

目前成品鋼卷的包裝存在如下問題：1、包裝工序需要占用較大的作業場地空間用來存放等待包裝的成品鋼卷；2、包裝作業的物流運轉完全依靠人工指揮生產線上方的橋式起重機吊運完成，導致包裝工位及起重機有效作業率低，需要專人指揮起重機吊運，人工成本高；3、依靠人工對成品鋼卷相關數據進行逐一測量的基礎上再進行對包裝耗材的手工裁剪準備，過程耗時費力、導致包裝效率低且容易浪費包裝耗材，不利于包裝成本的控制。

檢索到公開專利一種寬幅冷軋不銹鋼卷包裝方法CN 200910075512.3，公開技術與本發明都涉及到冷軋鋼卷的包裝，但針對要解決的問題不同，該公開技術主要是為了提高寬幅不銹鋼卷包裝質量，而提出了一種針對單個鋼卷的具體包裝工藝，而本發明主要是解決包裝工位利用率低、包裝效率低的問題，同時二者技術方案的內容也完全不同，并且也不能解決本發明方案所述的技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種鋼卷包裝工位，該技術方案設計巧妙、結構緊湊，該方案通過對鋼卷包裝過程中，鋼卷數據的自動采集及對包裝時間的監控來配置包裝物流資源，提升包裝工位的利用率來達到減少包裝工位數量、提升包裝效率。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種鋼卷包裝工位，所述包裝工位包括包裝鞍座、控制柜以及捆帶剪切機，所述包裝鞍座底部中心部位設置有鋼卷檢測傳感器，所述控制柜內設置有標簽打印機和人機界面，所述包裝鞍座的旁邊設置有倒計時顯示器和狀態指示燈組。

作為本發明的一種改進，所述鋼卷檢測傳感器采用漫反射式光電開關，能遠距離對包裝鞍座上方鋼卷進行有效檢測。

作為本發明的一種改進，所述控制柜與鋼卷檢測傳感器、倒計時顯示器和狀態指示燈組間通過電纜連通，以實現彼此間電氣信號的發送及接受。

作為本發明的一種改進，所述捆帶剪切機設置有兩個儲帶盒及剪切通道，可以同時或分別對不同寬度、厚度規格的鋼捆帶進行自動剪切。

作為本發明的一種改進，所述控制柜內設置有控制器（PLC）設備，能同時實現與生產線自動化系統主機及標簽打印機、人機界面及捆帶剪切機的電氣聯接及數據通信。

作為本發明的一種改進，所述倒計時顯示器與狀態指示燈組安裝在包裝鞍座旁的地面下方，其上方用高強度鋼化玻璃覆蓋，上表面與地面平齊。

作為本發明的一種改進，所述包裝鞍座為在規格為在1600×800mm、厚度為20mm鋼板上沿長度方向焊接兩條鞍型鋼坯。

作為本發明的一種改進，所述包裝鞍座的鞍型鋼坯相距300mm，在每條鞍型鋼坯上表面覆蓋厚度為20mm的橡膠皮帶。

鋼卷包裝工位的控制方法，具體步驟如下：