[發(fā)明專利]一種三軸數(shù)控機(jī)床的高精度第四軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711122647.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN108015563B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰精力模具工程有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/26
• 分類號(hào): B23Q1/26;B23Q11/12
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

本發(fā)明涉及工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種三軸數(shù)控機(jī)床的高精度第四軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底板、數(shù)控分度裝置、圓盤尾座、溫控型水冷機(jī)，所述數(shù)控分度裝置包括基座以及安裝于所述基座上的數(shù)控分度盤，所述圓盤尾座包括尾座體以及安裝在所述尾座體上的可回轉(zhuǎn)圓盤，基座、尾座體安裝在底板上，數(shù)控分度盤的回轉(zhuǎn)軸線為水平方向設(shè)置，可回轉(zhuǎn)圓盤的回轉(zhuǎn)軸線與數(shù)控分度盤的回轉(zhuǎn)軸線同軸；在數(shù)控分度盤與可回轉(zhuǎn)圓盤之間連接有用于裝夾加工零件的橋板式工作臺(tái)，底板、基座、尾座體上沿外壁向內(nèi)均設(shè)有一層恒溫腔，恒溫腔通過管路與溫控型水冷機(jī)相連通，并在恒溫腔與溫控型水冷機(jī)之間形成冷卻回路。本發(fā)明能提高零件的加工精度、減少零件裝夾時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三軸數(shù)控機(jī)床的高精度第四軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)

三軸數(shù)控機(jī)床典型的有數(shù)控龍門銑、立式加工中心等機(jī)床，其加工用的機(jī)床主軸具有X/Y/Z三個(gè)方向的移動(dòng)自由度，通過數(shù)控系統(tǒng)的編程，能夠用于加工箱體類零件、異形零件等各種形狀較為復(fù)雜的零件，包括面銑加工、鉆孔加工、攻絲加工等。

然而對(duì)于箱體類零件、異形零件，往往具有多個(gè)加工面，且有的加工面與X/Y/Z三個(gè)方向既不平行、也不垂直，而是與X/Y/Z三個(gè)方向成一定的角度。為了加工這種有一定角度的面以及該面上的光孔或螺紋孔，必須將零件進(jìn)行多次重新裝夾，并使得該面裝夾成與機(jī)床主軸成垂直狀態(tài)。這種多次重新裝夾的加工方法一方面需要多種不同的裝夾工裝，提高了制造成本，另一方面多次重新裝夾會(huì)耗費(fèi)大量的裝夾時(shí)間和調(diào)整時(shí)間，大幅度降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些專門設(shè)計(jì)的工藝裝備，通過將零件裝夾在專門設(shè)計(jì)的工裝上，實(shí)現(xiàn)一次裝夾下完成多個(gè)面的加工。例如，中國專利文獻(xiàn)(公開號(hào)CN205817339U)公開了一種轉(zhuǎn)向節(jié)雙面孔鉆鏜夾緊裝置，其包括基座，限位擋塊以及壓緊機(jī)構(gòu)；基座設(shè)置在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與尾座之間，通過L板與其相連，基座上設(shè)置有工藝孔，限位擋塊以及壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上；該結(jié)構(gòu)通過一次裝夾，并通過數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)，可以完成轉(zhuǎn)向節(jié)雙面孔的鉆鏜加工。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的工藝裝備普遍存在的問題之一是：工藝裝備的精度較低，不能與三軸數(shù)控機(jī)床的精度相匹配。其主要的原因是高精度的三軸數(shù)控機(jī)床往往都有溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，在設(shè)備周圍的環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)能夠進(jìn)行溫度補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)X/Y/Z的三軸高精度位移；而現(xiàn)有的工藝裝備由于沒有溫度補(bǔ)償，其數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度會(huì)隨著設(shè)備周圍環(huán)境溫度的變化而下降，從而也降低了零件的加工精度。

現(xiàn)有技術(shù)中的工藝裝備普遍存在的問題之二是：零件加工的適應(yīng)性差。其主要的原因是對(duì)于復(fù)雜箱體類零件、異形零件等各種形狀較為復(fù)雜的零件，其所加工的多個(gè)面呈立體式各向分布，有的面不能通過數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到與主軸垂直的位置上，為了加工這種位置的平面及該平面上的孔或螺紋，還需要對(duì)零件進(jìn)行再次的裝夾，從而會(huì)增加零件的裝夾時(shí)間和調(diào)整時(shí)間，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，多次的裝夾還會(huì)增大零件的定位累積誤差，降低零件的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種三軸數(shù)控機(jī)床的高精度第四軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旨在提高零件的加工精度，進(jìn)一步減少裝夾次數(shù)以降低零件的裝夾時(shí)間和調(diào)整時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。具體的技術(shù)方案如下：

一種三軸數(shù)控機(jī)床的高精度第四軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底板、數(shù)控分度裝置、圓盤尾座、溫控型水冷機(jī)，所述數(shù)控分度裝置包括基座以及安裝于所述基座上的數(shù)控分度盤，所述圓盤尾座包括尾座體以及安裝在所述尾座體上的可回轉(zhuǎn)圓盤，所述基座、尾座體安裝在所述底板上，所述數(shù)控分度盤的回轉(zhuǎn)軸線為水平方向設(shè)置，所述可回轉(zhuǎn)圓盤的回轉(zhuǎn)軸線與數(shù)控分度盤的回轉(zhuǎn)軸線同軸；在所述數(shù)控分度盤與可回轉(zhuǎn)圓盤之間連接有用于裝夾加工零件的橋板式工作臺(tái)，所述底板、基座、尾座體上沿外壁向內(nèi)均設(shè)有一層恒溫腔，所述恒溫腔通過管路與溫控型水冷機(jī)相連通，并在所述恒溫腔與溫控型水冷機(jī)之間形成冷卻回路。