[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711122643.3
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107935425A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡雪飛;郭小軍;廖文革;羅代春;雷衛(wèi)華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南昌迅科技環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C04B11/036
• 分類號: C04B11/036;C04B11/26
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍,于潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石膏加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種α型高強(qiáng)石膏粉干法生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯。

背景技術(shù)

α型高強(qiáng)石膏也被稱為α型半水石膏，簡稱α石膏。目前，α石膏粉的制備方法主要是液相法和蒸壓法，常用的制取設(shè)備主要為臥式、立式反應(yīng)釜和液相法反應(yīng)釜，兩類設(shè)備都是靜態(tài)式設(shè)備。

現(xiàn)有的技術(shù)，是通過一種α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯(發(fā)明專利號：ZL201510365573.9)公開的內(nèi)容對工業(yè)副產(chǎn)石膏進(jìn)行干法生產(chǎn)。該技術(shù)是一種全新的α高強(qiáng)石膏制備工藝及裝備，與上述的蒸壓法和液相法相比，能減少工藝步驟和設(shè)備數(shù)量、縮短工藝時(shí)間、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)產(chǎn)品性能有大幅的提高。但是存在內(nèi)置煙道的形式、布置方式導(dǎo)致窯內(nèi)溫度場不均勻，進(jìn)出料方式導(dǎo)致操作效率太低，窯內(nèi)結(jié)構(gòu)不合理致使窯內(nèi)液態(tài)水存留，物料返水粘結(jié)等問題。使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成品率太低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于提供一種能不用開啟進(jìn)、出料端蓋而自動(dòng)進(jìn)出料、并在窯內(nèi)快速攤鋪物料、窯內(nèi)溫度場均布，控制粉料與液態(tài)水分離，窯體斜度可調(diào)、能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)α石膏的旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括底座、固定在底座上的支撐裝置、設(shè)置在支撐裝置上的回轉(zhuǎn)窯體以及驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置有進(jìn)料裝置、出料裝置、煙氣管路以及密封煙氣管路的煙道密封件；回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)和物料的接觸面的橫截面為環(huán)狀波浪形，環(huán)狀波浪形的凸起位置設(shè)置有揚(yáng)料板。

所述煙氣管路包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的內(nèi)置煙道，內(nèi)置煙道接觸回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)物料的一面為煙道壁，煙道壁的橫截面為環(huán)狀波浪形。

所述煙氣管路包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的內(nèi)置煙道，內(nèi)置煙道接觸回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)物料的一面為凸起的煙道壁，煙道壁之間通過內(nèi)凹的連接板連接。

回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁為窯內(nèi)壁，固定支撐煙道壁的兩面為煙道側(cè)壁，窯內(nèi)壁、煙道壁和煙道側(cè)壁構(gòu)成內(nèi)置煙道，內(nèi)置煙道傳導(dǎo)熱量，通過熱交換對物料進(jìn)行加熱。

所述內(nèi)置煙道包括連通的高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹溃邷責(zé)煹涝O(shè)置在低溫?zé)煹乐g。

所述內(nèi)置煙道包括連通的高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹溃邷責(zé)煹篮偷蜏責(zé)煹谰O(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的兩端。

所述揚(yáng)料板包括揚(yáng)料擋板以及和揚(yáng)料擋板成一定角度的刮板。

所述刮板的傾斜方向和回轉(zhuǎn)窯體的旋轉(zhuǎn)方向相反，揚(yáng)料擋板和刮板形成的角度為100-170°。

所述回轉(zhuǎn)窯體外部安裝有無動(dòng)力振打裝置，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)，振打裝置的鋼球打擊在窯體的外壁上，引起振動(dòng)，減少物料的粘壁。

所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形擋料板和貯水槽，用于分離液態(tài)水和物料。

所述底座上安裝有對回轉(zhuǎn)窯體進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的軸向斜度可調(diào)裝置，軸向斜度可調(diào)裝置包括自鎖千斤頂和鉸支座，自鎖千斤頂通過地腳螺栓固定在第一固定裝置、鉸支座通過地腳螺栓固定在第二固定裝置，所述回轉(zhuǎn)窯體和底座通過自鎖千斤頂?shù)捻斏徒德鋵?shí)現(xiàn)軸向斜度調(diào)整。

生產(chǎn)時(shí)，首先開啟設(shè)備傳動(dòng)裝置，使旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯轉(zhuǎn)動(dòng)起來，然后開啟熱源系統(tǒng)供熱，同時(shí)將工業(yè)副產(chǎn)石膏從進(jìn)料裝置的進(jìn)料管加入回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯體的旋轉(zhuǎn)會(huì)將物料攤鋪填充在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)腔中，物料開始受熱升溫。直至達(dá)到設(shè)計(jì)加料量后，停止加料，關(guān)閉所有閘門，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部形成密閉環(huán)境。隨著回轉(zhuǎn)窯體運(yùn)轉(zhuǎn)和換熱，控制一定的工藝參數(shù)，完成升溫、升壓、轉(zhuǎn)晶、烘干等工序，完成工業(yè)副產(chǎn)石膏到α高強(qiáng)石膏的轉(zhuǎn)變。

本發(fā)明的有益效果是：

1、提出的新型α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了新的填料密封加閥門的固定式進(jìn)、出料裝置，減除了可拆式進(jìn)、出料端蓋的聯(lián)接操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率。

2、新型的內(nèi)置煙道消除了溫度死角和物料堆積死角，減少了物料粘壁機(jī)率；內(nèi)置煙道雙進(jìn)雙出布置降低了換熱段的煙氣溫度差，使窯內(nèi)溫度場更均勻。

3、內(nèi)置的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)貯水槽能使粉料與液態(tài)水分離，減少液態(tài)水再蒸發(fā)而延長烘干時(shí)間，杜絕烘干后石膏與液態(tài)水混合形成返水和粘壁。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

在圖中，1回轉(zhuǎn)窯體，1a窯內(nèi)壁，2進(jìn)料裝置，3出料裝置，4底座，5高溫?zé)煹溃?低溫?zé)煹溃?煙道密封件，8傳動(dòng)裝置，9支撐裝置，10內(nèi)置煙道，101煙道壁，102煙道側(cè)壁，11揚(yáng)料板，1101揚(yáng)料擋板，1102刮板，12自鎖千斤頂，12a第一固定裝置，13鉸支座，13a第二固定裝置，14連接板。

具體實(shí)施方式