[發(fā)明專利]一種氧化鎂/石墨烯抗菌涂料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711121690.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107805427B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉俊偉;楊瑤瑤;寧桂玲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C09D131/04 | 分類號(hào): | C09D131/04;C09D133/00;C09D175/04;C09D5/14 |
| 代理公司: | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人: | 溫福雪;侯明遠(yuǎn) |
| 地址: | 116024 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化鎂 石墨 抗菌 涂料 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種氧化鎂/石墨烯抗菌涂料的制備方法,屬于功能涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。在微波水熱條件下,通過(guò)助劑改性,在氧化石墨表面原位生長(zhǎng)氫氧化鎂納米片獲得復(fù)合物前驅(qū)體,再通過(guò)高溫?zé)徇€原得到氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料;將制備的氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料作為抗菌劑添加到水性樹(shù)脂中制備成抗菌涂料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、高效、產(chǎn)率高,產(chǎn)品粒徑大小均一并適用于工業(yè)化生產(chǎn);將氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料應(yīng)用到水性樹(shù)脂中制備成抗菌涂料,解決了抗菌涂料存在二次污染,依賴紫外光照殺菌的不足,有利于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定持久的抗菌保護(hù)。本發(fā)明不僅提高了氧化鎂基復(fù)合材料和涂料的抗菌性能,而且制備的抗菌涂料應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,具有良好的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于功能涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種氧化鎂/石墨烯抗菌涂料的制備方法。
背景技術(shù)
醫(yī)院手術(shù)室、食品發(fā)酵車(chē)間、藥品加工工廠等衛(wèi)生要求嚴(yán)格場(chǎng)所的內(nèi)墻表面以及使用頻率較高的家具、家電、織物等均需要進(jìn)行抗菌處理,使用抗菌涂料是簡(jiǎn)單、可行的方法之一。目前抗菌涂料中使用的抗菌劑主要包括天然抗菌劑、有機(jī)抗菌劑、金屬離子抗菌劑和納米抗菌材料,如殼聚糖、山葵、三氯卡班、吡啶硫酮鋅,氧化鋅,氧化銅、二氧化鈦、銀納米粒子等。一些抗菌劑雖然具有高效的抗菌活性,但由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、光依賴性強(qiáng)、生物毒性不明確等原因限制了其在實(shí)際環(huán)境中的應(yīng)用。隨著綠色環(huán)保理念的日益提升,開(kāi)發(fā)制備工藝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定持久、廣譜抗菌和環(huán)境相容性優(yōu)異的抗菌劑其抗菌涂料成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。
納米氧化鎂具有持久和廣譜的抗菌活性,可以克服銀系抗菌材料的成本高、易變色、穩(wěn)定性差、生物毒性等問(wèn)題,也可以彌補(bǔ)光催化抗菌材料抗菌效率低和對(duì)紫外光依賴的不足,是一種安全無(wú)毒、環(huán)境友好、有著巨大應(yīng)用潛力的抗菌材料。目前已經(jīng)報(bào)道了多種氧化鎂結(jié)構(gòu)調(diào)控方法,但如何提高其抗菌性能并且大規(guī)模制備高性能復(fù)合材料和抗菌涂料是當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氧化鎂/石墨烯抗菌涂料的制備方法,即在微波水熱條件下,通過(guò)助劑改性,在氧化石墨表面原位生長(zhǎng)氫氧化鎂納米片獲得復(fù)合物前驅(qū)體,再通過(guò)高溫?zé)徇€原得到氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料;將制備的氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料作為抗菌劑添加到水性樹(shù)脂中制備成抗菌涂料。制備的抗菌涂料具有抑制細(xì)菌繁殖,改善環(huán)境衛(wèi)生的功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種氧化鎂/石墨烯抗菌涂料的制備方法,步驟如下:
步驟1.氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料的制備:在40~50℃下,將濃度為0.5~1g/L的氧化石墨分散液滴加到助劑溶液中,磁力攪拌直至混合均勻;再向混合體系中滴加鎂鹽溶液繼續(xù)攪拌20~60min,再滴加堿溶液,繼續(xù)攪拌2h得到懸濁液;將懸濁液轉(zhuǎn)移到微波水熱釜中,在140~180℃溫度下,反應(yīng)15~45min,得到氫氧化鎂/氧化石墨復(fù)合前驅(qū)體;將氫氧化鎂/氧化石墨復(fù)合前驅(qū)體在氮?dú)鈿夥罩小?00~650℃溫度條件下,進(jìn)行熱還原處理,得到氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料;所述的氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料中氧化鎂和石墨烯的質(zhì)量比為4:1~19:1;所述的助劑在懸濁液中的濃度為0.005~0.2g/L;所述的堿控制懸濁液的pH=8~11;
步驟2.抗菌涂料的制備,按重量百分比計(jì):取5-20份氧化鎂/石墨烯復(fù)合材料加入到60-85份水性樹(shù)脂中,用分散機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁辉僖来渭尤?.1-2份的分散劑和0.1-2份消泡劑,攪拌均勻;然后,加入8-15份高嶺土、5-10份鈦白粉和0.5-1份增稠劑,攪拌0.5-3h,即得到氧化鎂/石墨烯抗菌涂料。
所述的鎂鹽為六水合硝酸鎂(Mg(NO3)2·6H2O)、六水合氯化鎂(MgCl2·6H2O)、七水合硫酸鎂(MgSO4·7H2O)選取任意一種。
所述的堿為氫氧化鈉(NaOH)、氨水(NH3·H2O)選取任意一種。
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