[發(fā)明專利]一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑及制備方法和應(yīng)用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711121154.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN107706480B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶;廖健淞
• 申請（專利權(quán)）人: 葉盛
• 主分類號(hào): H01M10/54
• 分類號(hào): H01M10/54
• 代理公司: 臺(tái)州藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33229
• 代理人: 劉穎

1.一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，其特征在于，由包含以下重量份的原料組分制成：硅膠100份、氯苯甘醚5～10份、苯甲酰胺肟3～8份、石蠟7～15份；

所述硅膠萃取劑由如下方法制備得到：

a、將硅膠浸泡在水里，于室溫下浸泡20h以上；

b、將浸泡后的硅膠取出，加入高速混合機(jī)中攪拌5～10min，加入石蠟，再攪拌20～30min，得到油型硅膠；

c、將氯苯甘醚和苯甲酰胺肟加入到油型硅膠中，攪拌均勻，即得一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，其特征在于，由包含以下重量份的原料組分制成：硅膠100份、氯苯甘醚6～8份、苯甲酰胺肟4～7份、石蠟8～12份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，其特征在于，由包含以下重量份的原料組分制成：硅膠100份、氯苯甘醚7份、苯甲酰胺肟6份、石蠟10份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，其特征在于：b步驟的攪拌速率為500～800r/min；c步驟的攪拌速率為200～400r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，其特征在于：b步驟的攪拌速率為600r/min；c步驟的攪拌速率為300r/min。

6.權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑在回收鋰離子電池中的用途。

7.鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將鋰離子電池拆解，取正極材料，破碎后酸浸，得到酸浸液；

2）在酸浸液中加入權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，升溫至80～90℃，振蕩后靜置分層，得到有機(jī)相1和水相1；有機(jī)相1回收銅；

3）在水相1中加入權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，升溫至50～60℃，振蕩后靜置分層，得到有機(jī)相2和水相2；有機(jī)相2回收鎳；

4）在水相2中加入權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑，升溫至30～40℃，振蕩后靜置分層，得到有機(jī)相3和水相3；有機(jī)相3回收鈷，水相3回收鋰。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑的加入量如下：步驟2）中，按質(zhì)量比，酸浸液：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑=1:0.1～1；步驟3）中，按質(zhì)量比，水相1：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑=1:0.1～1；步驟4）中，按質(zhì)量比，水相2：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑=1:0.1～1。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池正極材料的回收方法，其特征在于：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑的加入量如下：步驟2）中，按質(zhì)量比，酸浸液：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑=1:0.5；步驟3）中，按質(zhì)量比，水相1：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑=1:0.5；步驟4）中，按質(zhì)量比，水相2：一種用于鋰電池回收的硅膠萃取劑=1:0.5。