[發明專利]濕法冶煉含鐵溶液中除鐵的方法

在審

• 申請號: 201711120986.6
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN108060303A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 殷書巖;陸業大;趙鵬飛;傅建國;李少龍;李斌;秦明曉
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;金田蘊

本發明公開了一種濕法冶煉含鐵溶液中除鐵的方法。其中，該方法包括以下步驟：通過第一均化布料器將濕法冶煉含鐵溶液加入到反應器中，控制反應器中三價鐵的濃度低于1g/L，且控制反應器內溶液的pH＝2.5～4，溫度為65～100℃，反應時間為1～3小時，反應后的溶液進行固液分離，以針鐵礦的形式去除濕法冶煉含鐵溶液中的鐵。應用本發明的技術方案，通過均化布料器將濕法冶煉含鐵溶液加入到反應器中，可直接將溶液中和三價鐵轉化為針鐵礦沉淀，無需像現有技術那樣加入大量還原劑和氧化劑進行三價鐵?二價鐵?三價鐵的轉化，無需晶種返回，節約了運行成本。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體而言，涉及一種濕法冶煉含鐵溶液中除鐵的方法。

背景技術

濕法冶煉過程中鐵通常為雜質元素，需要進行去除。當溶液中的鐵是三價鐵時，目前主要采用直接中和水解沉淀的方法，但此種方法主要產物為氫氧化鐵，呈膠體狀，很難進行固液分離，如果采用濃密機進行沉淀，底流濃度通常小于20％，底流礦漿會夾帶走大量的水，還需進一步處理。或者如專利CN 102010994A和專利CN 103468951A所述，先加還原劑將三價鐵還原成二價鐵，再通氧氣或雙氧水作為氧化劑將二價鐵緩慢氧化為三價鐵再加中和劑沉淀的方式形成針鐵礦，以此改變渣的沉降及過濾性能，但此種方法需消耗大量還原劑和氧化劑，同時生成還原渣。

發明內容

本發明旨在提供一種濕法冶煉含鐵溶液中除鐵的方法，以解決現有技術中需要消耗大量還原劑和氧化劑的技術問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種濕法冶煉含鐵溶液中除鐵的方法。該方法包括以下步驟：通過第一均化布料器將濕法冶煉含鐵溶液加入到反應器中，控制反應器中三價鐵的濃度低于1g/L，且控制反應器內溶液的pH＝2.5～4，溫度為65～100℃，反應時間為1～3小時，反應后的溶液進行固液分離，以針鐵礦的形式去除濕法冶煉含鐵溶液中的鐵。

進一步地，控制反應器內溶液的pH＝2.5～4是通過第二均化布料器向反應器加入中和劑實現的。

進一步地，中和劑為選自石灰石、石灰、氧化鎂、氧化鋅和氫氧化鈉組成的組中的一種或多種。

進一步地，第一均化布料器為均勻分散裝置。

進一步地，反應器為帶攪拌功能的反應器。

進一步地，當濕法冶煉含鐵溶液中含有二價鐵時，向反應器中加入氧化劑將其氧化成三價鐵；當濕法冶煉含鐵溶液中不含二價鐵時，則不需要向反應器中加入氧化劑。

進一步地，氧化劑為空氣或氧氣。

進一步地，反應器為多個，且多個反應器之間為自流連接。

應用本發明的技術方案，通過均化布料器將濕法冶煉含鐵溶液加入到反應器中，可直接將溶液中和三價鐵轉化為針鐵礦沉淀，無需像現有技術那樣加入大量還原劑和氧化劑進行三價鐵-二價鐵-三價鐵的轉化，無需晶種返回，節約了運行成本，此種方法沉淀容易固液分離，濃密機底流濃度可達到35％以上，減少了底流礦漿中有價金屬的夾帶，提高了除鐵外有價金屬的回收率。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明一典型的實施方式的濕法冶煉含鐵溶液中除鐵的裝置結構及工藝流程示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。