[發(fā)明專利]冶煉煙氣凈化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711120859.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107952342A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高麟;汪濤;王華明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/81;B01D53/64;B01D53/00;B01D53/18;B01D53/14;C01B17/74
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

1.冶煉煙氣凈化工藝，用于對有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色冶煉煙氣的處理，其步驟包括：

a、將溫度為320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸氣以及粉塵的有色冶煉煙氣通入三氧化硫脫除單元，在三氧化硫脫除單元中使所述有色冶煉煙氣中的三氧化硫受到主要由氫氧化鎂、氫氧化鈣、氧化鎂及氧化鈣中任意一種或幾種物質(zhì)形成的粉末吸收劑的吸收，然后從三氧化硫脫除單元輸出已脫去三氧化硫的第一待處理氣體；

b、將所述第一待處理氣體保持在溫度高于三氧化二砷的凝華溫度的狀態(tài)下通入高溫?zé)煔獬龎m單元，在高溫?zé)煔獬龎m單元中使所述第一待處理氣體中的粉塵受到固氣分離處理，然后從高溫?zé)煔獬龎m單元輸出已脫去粉塵的第二待處理氣體；

c、將所述第二待處理氣體通入氣體冷卻及收砷單元，在氣體冷卻及收砷單元中使所述第二待處理氣體冷卻至三氧化二砷的凝華溫度以下并使凝華析出的三氧化二砷受到固氣分離處理，然后從氣體冷卻及收砷單元輸出已脫去三氧化二砷且溫度尚處于水蒸氣露點溫度以上的第三待處理氣體；

d、將所述第三待處理氣體通入二氧化硫制酸單元，在二氧化硫制酸單元中使所述的第三待處理氣體受到吸收液的吸收，從而通過二氧化硫制酸單元獲得硫酸產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：所述三氧化硫脫除單元采用一種用于使粉末吸收劑在流化狀態(tài)下與有色冶煉煙氣中的三氧化硫接觸反應(yīng)的流化床反應(yīng)器。

3.如權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：所述高溫?zé)煔獬龎m單元包括采用過濾部件對待過濾氣體中的顆粒物進行物理攔截的高溫?zé)煔膺^濾器，該高溫?zé)煔膺^濾器具有將已過濾氣體中的顆粒物含量控制在10mg/Nm³以下的過濾效率。

4.如權(quán)利要求3所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：所述高溫?zé)煔膺^濾器采用一種可耐受的工作溫度能夠確保輸出的第二待處理氣體的溫度在250℃以上的高溫?zé)煔膺^濾器。

5.如權(quán)利要求3所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：確保所述第一待處理氣體中含有所述的粉末吸收劑且該粉末吸收劑能夠隨第一待處理氣體的過濾而附著于所述過濾部件的表面。

6.如權(quán)利要求5所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：在所述三氧化硫脫除單元與高溫?zé)煔膺^濾器之間建立粉末物質(zhì)循環(huán)回路，以使由高溫?zé)煔膺^濾器攔截的粉末物質(zhì)作為粉末吸收劑的組分返回三氧化硫脫除單元。

7.如權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于，所述步驟c包括以下步驟：

c1、將所述第二待處理氣體通入氣體冷卻及收砷單元中的冷卻收砷系統(tǒng)，在冷卻收砷系統(tǒng)中對第二待處理氣體進行冷卻并使析出的三氧化二砷通過重力沉降得以固氣分離，然后從冷卻收砷系統(tǒng)輸出初步脫去三氧化二砷的中間氣體；

c2、將所述中間氣體通入氣體冷卻及收砷單元中的收砷過濾系統(tǒng)，在收砷過濾系統(tǒng)中使中間氣體中的三氧化二砷受到過濾部件的物理攔截而得以固氣分離，然后從收砷過濾系統(tǒng)輸出第三待處理氣體。

8.如權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：將從所述氣體冷卻及收砷單元輸出的第三待處理氣體的溫度控制在120-150℃。

9.冶煉煙氣凈化工藝，用于對含有三氧化硫、三氧化二砷、水蒸氣以及粉塵的冶煉煙氣的處理，其步驟包括：

a、將溫度為320℃以上的冶煉煙氣通入三氧化硫脫除單元，在三氧化硫脫除單元中使冶煉煙氣中的三氧化硫受到主要由氫氧化鎂、氫氧化鈣、氧化鎂及氧化鈣中任意一種或幾種物質(zhì)形成粉末吸收劑的吸收，然后從三氧化硫脫除單元輸出已脫去三氧化硫的第一待處理氣體；

b、將所述第一待處理氣體保持在溫度高于三氧化二砷的凝華溫度的狀態(tài)下通入高溫?zé)煔獬龎m單元，在高溫?zé)煔獬龎m單元中使所述第一待處理氣體中的粉塵受到固氣分離處理，然后從高溫?zé)煔獬龎m單元輸出已脫去粉塵的第二待處理氣體；

c、將所述第二待處理氣體通入氣體冷卻及收砷單元，在氣體冷卻及收砷單元中使所述第二待處理氣體冷卻至三氧化二砷的凝華溫度以下并使凝華析出的三氧化二砷受到固氣分離處理，然后從氣體冷卻及收砷單元輸出已脫去三氧化二砷的第三待處理氣體；

d、對所述第三待處理氣體進行所需的后續(xù)處理。

10.如權(quán)利要求9所述的冶煉煙氣凈化工藝，其特征在于：所述高溫?zé)煔獬龎m單元包括采用過濾部件對待過濾氣體中的顆粒物進行物理攔截的高溫?zé)煔膺^濾器；則確保所述第一待處理氣體中含有所述的粉末吸收劑且該粉末吸收劑能夠隨第一待處理氣體的過濾而附著于所述過濾部件的表面。