[發(fā)明專利]城鐵車窗口梁的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711120724.X
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107891102B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王震;王洪斌;唐振興
• 申請（專利權(quán)）人: 中車長春軌道客車股份有限公司
• 主分類號: B21D47/01
• 分類號: B21D47/01;B21D35/00;B21C51/00;B61D25/00
• 代理公司: 長春菁華專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 22210
• 代理人: 南小平

1.城鐵車窗口梁的制造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

步驟一：執(zhí)行加工前的準(zhǔn)備工作，其具體包括如下子步驟：

步驟1.1：檢查窗口梁毛坯件(1)的材料材質(zhì)、尺寸和外觀質(zhì)量是否符合圖紙技術(shù)要求，對不符合檢查要求的窗口梁毛坯件進行修整或更換；

步驟1.2：分別檢查震錘設(shè)備的工作壓力、FWA802/4X型壓縮模具、SW4T壓延模具狀態(tài)是否良好，并將其分別調(diào)試至正常的工作狀態(tài)；

步驟1.3：分別檢查震錘工作壓力、上升速度、震錘踏板的動作是否正常，并將其分別調(diào)試至正常的工作狀態(tài)；

步驟1.4：按照窗口梁成品件的圖紙理論尺寸預(yù)先制作標(biāo)準(zhǔn)的立體鋼模檢測樣板件；

步驟二：對窗口梁毛坯件(1)進行弧形輪廓的初步加工，其具體方法為：用FWA802/4X壓縮模具配合震錘成型設(shè)備加工窗口梁毛坯件上的寬度為35毫米二階異面，其中，震錘的工作壓力調(diào)整為70.5N逐漸對工件進行錘擊壓縮，加工過程中，用預(yù)制的立體鋼模測量窗口梁毛坯件被震錘成型加工所形成的弧形輪廓是否符合立體鋼模的輪廓，并據(jù)此不斷調(diào)整震錘在窗口梁毛坯件的錘擊點；

步驟三：對步驟二所完成弧形輪廓初步加工后的窗口梁毛坯件進一步進行手煨工藝處理，其具體方法為：

將步驟二所完成弧形輪廓初步加工后的窗口梁毛坯件放在預(yù)制的木架上，用木錘擊打其高度為20mm的立邊，在此過程中，用步驟二所述的立體鋼模進行弧形輪廓的反復(fù)測量，并據(jù)此用木錘順立面30°～45°的傾斜角錘擊立面，對其弧形輪廓進行矯正，直至其弧形輪廓與立體鋼模的弧形輪廓基本吻合；

步驟四：用步驟一所述SW4T壓延模具配合震錘成型設(shè)備對步驟三所述完成手煨工藝處理后的窗口梁毛坯件上的寬度為25mm的異面，工作壓力調(diào)整為35N逐漸對工件進行錘擊延展，在此延展的過程中，用步驟二所述的立體鋼模進行弧形輪廓的反復(fù)測量，并根據(jù)測量結(jié)果的差異度，采用錘與木錘交替的方法對弧形輪廓進行精修矯正，直至其弧形輪廓與立體鋼模的弧形輪廓基本吻合；

步驟五：再次用FWA802/4X壓縮模具配合震錘成型設(shè)備對步驟四處理后的窗口梁的35mm異面進行第二次壓縮工藝處理，在此過程中，將震錘的工作壓力調(diào)整為72.5N逐漸壓縮，在此延展的過程中，用步驟二所述的立體鋼模進行弧形輪廓的反復(fù)測量，并根據(jù)測量結(jié)果的差異度，采用錘與木錘交替的方法對弧形輪廓進行精修矯正，直至其弧形輪廓與立體鋼模的弧形輪廓基本吻合；

步驟六：對在步驟三至五所述窗口梁處理過程中，其窗口梁的寬度為35mm異面出現(xiàn)翹曲變形部位進行調(diào)修，其具體方法為：將窗口梁的寬度為35mm異面放在平臺邊緣上，用木錘敲擊其出現(xiàn)翹曲變形的部位，以便消除壓應(yīng)力，使翹曲變形異面達到矯正；

步驟七：對在步驟三至五所述窗口梁處理過程中窗口梁的橫斷面在壓縮、壓延作用下所產(chǎn)生的畸變進行扭曲調(diào)修，其具體方法為：將窗口梁一端放在平臺上固定，并沿反方向，逐一對橫斷面發(fā)生扭曲的部位進行反向的扭轉(zhuǎn)，以便消除扭曲對應(yīng)的畸變；

步驟八：再次使用步驟一所述SW4T壓延模具配合震錘成型設(shè)備對步驟七所述扭曲調(diào)修后的窗口梁工件的寬度為25mm的異面進行二次延展調(diào)修：將震錘成型設(shè)備的工作壓力調(diào)整為36N，逐漸對工件進行錘擊和延展，使窗口梁工件被延展成曲線彎邊的結(jié)構(gòu)；在此延展的過程中，用步驟二所述的立體鋼模進行弧形輪廓的反復(fù)測量，并根據(jù)測量結(jié)果的差異度，采用錘與木錘交替的方法對弧形輪廓進行精修矯正，直至其弧形輪廓與立體鋼模的弧形輪廓基本吻合；在此延展過程中，越接近寬度為25mm的異面邊緣處時，對應(yīng)的伸長量應(yīng)該越大；

步驟九：測量驗收：

對步驟八所加工完成的窗口梁工件(2)上的兩個異面以及立面的輪廓形狀進行樣板檢查，逐一測量其工件上的各部位與預(yù)制的立體鋼模的對應(yīng)部位的曲率是否一致，并對不合格的位置重新執(zhí)行步驟三至步驟八的加工過程，直至整件窗口梁工件(2)的各項結(jié)構(gòu)尺寸均符合圖紙技術(shù)要求。