[發明專利]螺紋鋼端部打磨設備

在審

• 申請號: 201711120473.5
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN107803718A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 金保春
• 申請（專利權）人: 金保春
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/02;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種打磨設備，具體涉及螺紋鋼端部打磨設備，屬于IPC分類第B24D技術領域。

背景技術

螺紋鋼廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建筑的基礎、梁、柱、墻、板，螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。

上述土建工程不是暴露在空氣中就是浸在水中，使用壽命在后期需經受外界的熱脹冷縮以及其他物理影響，而因螺紋鋼與水泥組成鋼肋混泥土結構原本兩者的比熱以及膨脹系數就不相同，因此這就需要螺紋鋼在與混泥土泥合時兩者的間隙大小以及統一度要求就很高，但因螺紋鋼在生產出來時，端部均是不平的，所以如何處理好螺紋鋼端部的平整度對于整個鋼肋混泥土結構的質量及使用壽命就變得非常的重要。

目前行業內對螺紋鋼端部均是采用簡單的設備以人工為主進行打磨，包括一個夾具，將螺紋鋼夾住，再是一個人工操作的打磨機構，人工對齊速度慢，打磨時會有鋼渣蹦出，危險程度高，人工勞動強度大，整體效率低下。

發明內容

本發明就是為了解決現有設備的不足，提供了一種人工勞動強度小，打磨速度快的螺紋鋼端部打磨設備。

本發明所要解決問題的技術方案如下：

螺紋鋼端部打磨設備，包括設備殼體，劃分于設備殼體內的配電箱室，其特征在于：殼體內設有一夾具機構、一打磨機構，夾具機構設于打磨機構的前側；

夾具機構包括夾具平臺，夾具平臺分上下兩層；下層為一支撐板，表面設有凹槽；上層為壓力板，壓力板上表面為液壓油缸，下表面設有與液壓油缸頂柱相連的壓力塊，壓力塊上設有凸筋；

打磨機構包括一導軌，安裝在導軌上滑動的打磨平臺；打磨平臺由一打磨機、打磨驅動電機、行程控制機構、端部對齊機構組成，打磨驅動電機通過皮帶帶動打磨機，行程控制機構設置于靠近導軌的側邊，端部對齊機構與打磨機的打磨頭處于同一平面；行程控制機構通過打磨平臺在導軌上的滑動距離控制打磨平臺來回移動。

本發明的有益效果如下：

本發明結構巧妙，人工操作簡單，對齊打磨速度快，安全度高，人工勞動強度低，整體效率高。

本發明還包括以及具有以下特征：

夾具平臺由若干個柱體支撐于設備殼體內部的底部。

凹槽的槽口方向與凸筋方向呈角度設置。

位于夾具機構與打磨機構之間的設備殼體內部底部設有廢渣排放口。

打磨平臺的底部與一絲桿相連，絲桿的驅動電機與行程控制機構直接相連或通過一主控主板相連。

夾具機構前方的設備殼體為敞開設置，該處設備殼體邊沿與夾具平臺的下層支撐板板面相持平。

設備殼體還設有一推拉窗，推拉窗設于夾具機構的側邊。

附圖說明：

圖1是本發明的外觀示意圖一；

圖2是本發明的外觀示意圖二；

圖3是本發明所述夾具機構與打磨機構的結構示意圖；

圖4是圖3另一角度的結構示意圖；

圖5是本發明的一種實施效果圖；

具體實施方式：

參閱圖1至圖4，螺紋鋼端部打磨設備，包括設備殼體（1），劃分于設備殼體內的配電箱室（15），配電箱室（15）的門開設在設備殼體（1）的另一側，配電箱室（15）的門通過永磁鐵吸附關閉于設備殼體（1）上，殼體（1）內設有一夾具機構（2）、一打磨機構（3），夾具機構（2）設于打磨機構（3）的前側；

夾具機構（2）包括夾具平臺（21），夾具平臺（21）分上下兩層；下層為一支撐板（22），表面設有凹槽（23）；上層為壓力板（24），壓力板（24）上表面為液壓油缸（25），下表面設有與液壓油缸（25）頂柱相連的壓力塊（26），壓力塊（26）上設有凸筋（27）；

在本發明中，下層支撐板（22）的凹槽（23）與壓力塊（26）的凸筋（27）在使用時可以很好的壓制住螺紋鋼，因螺紋鋼本體外表面本身就設有凸紋，這在力的作用上卡制的會更加牢固。

打磨機構（3）包括一導軌（31），安裝在導軌（31）上滑動的打磨平臺（32）；打磨平臺（32）由一打磨機（33）、打磨驅動電機（34）、行程控制機構（圖未標）、端部對齊機構（35）組成，打磨驅動電機（34）通過皮帶帶動打磨機（33），行程控制機構（圖未標）設置于靠近導軌（31）的側邊，端部對齊機構（35）與打磨機（33）的打磨頭（36）處于同一平面；行程控制機構（圖未標）通過打磨平臺（32）在導軌（31）上的滑動距離控制打磨平臺（32）來回移動。